クラウドベースのソフトウェアと高度な分析の台頭により、製造メーカは効率を改善しコストを削減するリーン生産方式およびシックスシグマ手法をさらに深く掘り下げることができるようになりました。ERP、MES、QMS、サプライチェーン管理のためのエンタープライズレベルのソフトウェアと統合されたIIoTプラットフォームなどのイノベーションにより、企業はこれまで以上にプロセスと状況を可視化できるようになりました。
しかし、多くの場合、用語が互換的に使用され、混乱を招いています。トレース、トラッキング、モニタ、その他のフレーズは同義語のように感じられるかもしれませんが、実際には異なる意味を持っています。これらの違いを理解することで、トレースが製造プロセスにどのような価値を実現し、より良い品質およびプロセス制御にどのように役立つかが明らかになります。
モニタ、トレース、トラッキングの違いとは?
これらのプロセスそれぞれの価値を理解するには、その違いを理解することが役立ちます。各用語には特定の意味があり、独自の方法で価値を実現します。
モニタ
生産モニタは、主軸、機械、または工場レベルで複数の変数のトレースに使用されます。OEM組み込みデバイス、後付けデバイス、またはエッジデバイスを使用して、ソフトウェアは生産効率やその他の貴重なKPIのトレースのためのクローズド・ループ・システムでプラントフロアを接続します。このデータキャプチャは自動化でき、リアルタイムで行われるため、ボトルネックをハイライトし、実用的な洞察を実現する分析が可能になります。
生産モニタ内では、トラッキングは機械の状態を判断するためのデータトラッキングを指します。これにより、プロセス改善を可能にする生産効率のトラッキングデータ分析が可能になります。モニタシステムは、企業全体でその範囲と精度を拡大するためにERPシステムに統合されることもあります。
トラッキング
トラッキングは、製品またはコンポーネントのトレースを指すこともあります。この場合、個々のコンポーネントまたはアセンブリは、バーコードとスキャナ、RFIDタグ、BLEチップ、またはVHFタグを使用してトレースされます。複雑な組立システムを持つ大規模施設では、これらのトラッキング識別子が、下流での組立に備えるロボティックプロセスオートメーション(RPA)などの次の自動化ステップをトリガーすることができます。
コンポーネント、原材料、またはアセンブリのトレースの利点は、これらの識別技術がモニタシステムに直接データを追加し、その分析を活用できることです。この追加により、知見の質が向上します。生産モニタと材料トレースからのデータがリンクされ、製造プロセスのより明確なデジタル画像が実現されます。
トレース
トラッキングとトレースには違いがあります。特にロジスティクスにおいて顕著です。トレースは、モニタとトラッキングの技術を活用し、完成品が原材料の状態から納品までのパスウェイを記録します。これは、コンプライアンスおよび規制が求められる食品・飲料、製薬、化学品生産などの産業において重要な要素です。トラックはコンポーネントまたは原材料の位置や場所を指し、トレースはその材料が製造に到達するまでに辿った経路やパスウェイを指します。
トレースは、複雑な製造プロセス中の品質モニタや根本原因分析、エンジニアリング変更管理、その他の機能も支援します。このパスウェイはモニタシステムによってキャプチャされ、データストリームおよび分析に追加できます。また、プロセス改善イニシアチブにも活用できます。
すべてをまとめる
モニタ、トレース、トラッキングに異なるプラットフォームを使用することは可能です。しかし最終的には、それらすべてがどれだけうまく連携するかは、スマートファクトリー環境の構築にどこまで取り組むかによって決まります。スマート製造プラットフォームを活用すれば、3つすべてが統合され、3つを独立して使用した場合の合計を上回るリアルタイムの分析的洞察のためのデータが実現されます。
しかし、それらを個別に使用すると、スマート製造プラットフォームが実現する隠れた価値を引き出せない可能性があります。すべてのピースをまとめるための最後の一歩を惜しむことで、「トレース」もなく消えてしまう重要な注文を突然見失う可能性があります。
さらなる知見や、生産モニタソリューションが貴社の最初のステップとなる理由については、こちらをご覧ください。
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