業務に影響を与える要因は数え切れないほどありますが、その中でも最も重要なものの一つが時間です。一日の時間には限りがあり、時間は最終的に、四半期ごと、年ごとに業務が達成できることを制限します。
総合設備効率(OEE)は、製造プロセスの効率性を測定する重要な指標です。OEEを低下させている可能性のある要因と、対策として何ができるかについて知っておくべきことをご紹介します。
OEEの理解
OEEを改善するには、まずOEEとは何か、そしてどの要因が最も影響を与えるかを理解する必要があります。OEEは、あらゆる製造業務における3つの重要な要素を測定します。
- 稼働率 – 計画生産時間に対する実際の稼働時間。
- 性能 – 理想的なサイクルタイムにどれだけ近い状態で稼働しているか。
- 品質 – 品質基準に合格した生産の割合。
これらの要因はそれぞれ、OEEと全体的な生産性に寄与します。何よりもまず、これらの指標を測定・監視するツールを持つ必要があります。ベースラインを作成し、それに対する性能を継続的に評価することが重要です。
直面する最大の課題の一つは、これらの主要指標の中で、損失がどこから来ているのかを正確に特定することです。効果的な製造実行システム(MES)は、これらの損失を追跡するための分析と、是正措置に必要な洞察を実現できます。
製造におけるダウンタイムのコスト
ダウンタイムは、OEEに対する明確な脅威です。生産が停止するたびに、業務は価値を生み出すことなく間接費を負担します。それだけでなく、ダウンタイムはプロセスからプロセスへと連鎖する傾向があり、生産の各段階で、下流と上流の両方でOEEに影響を与えます。
最悪のシナリオでは、ダウンタイムは生産目標の未達成と顧客への納品遅延につながります。契約条件による直接的な損失に直面し、最終的には顧客を完全に失う可能性があるため、組織の評判も危機にさらされます。
自動化を活用したOEEの向上
幸いなことに、ダウンタイムの低減や品質改善を実現するために取ることができる、いくつかの明確なステップがあります。特に適切なツールがあれば、自動化はOEE全体に取り組むために、業務の複数の領域にわたる重要な課題に対応します。
まず、自動データ収集は最新式の製造業において絶対に必要です。迅速に対応するために、チームはリアルタイムで可視化されたプラントフロアの知見にアクセスする必要があります。自動収集はまた、人的エラーのリスクを最小限に抑え、チームがより価値のあるタスクに集中できるようにします。
自動化は、セットアップを含む生産のあらゆる段階で重要な役割を果たします。PlexによるMESオートメーションおよびオーケストレーションは、データ収集と複雑なプロセスの制御の両方に必要な直接的な機械接続(性)を実現します。セットアップをデジタルで推進することで、チームは手元の作業に適した温度、速度、圧力、その他のパラメータが設定されていることを確実にします。
プロアクティブな運用管理のためのリアルタイムデータ
Plex製造実行システム(MES)は、プラントフロアの変化する状況に対応するための最適なツールをチームに実現するだけでなく、プロアクティブなアプローチも可能にします。プロアクティブな運用管理により、チームは生産のあらゆる段階でOEEを真に最大化できます。
包括的なダッシュボードは、OEEやその他の主要指標のリアルタイムで可視化を実現します。チームは、計画、調整、メンテナンス、最適化に必要に応じて詳細にズームインする機能を備えた俯瞰的な視点で、生産のあらゆる側面を監視できます。そこから、情報に基づいた意思決定を行い、性能を向上させるための最も効果的なアクションを取ることができます。
Plexで製造OEEを最大化
利用可能な時間とリソースを最大限に活用するには、作業に適したツールを選択する必要があり、Plex Smart Manufacturing Platformは完璧なソリューションです。MES、ERP、その他のシステムを統合し、OEEに取り組むための最良の基盤をチームに実現します。
もちろん、OEEを推進するソフトウェアを選択する際には、正しい選択をしていることを本当に知る必要があります。無料のSmart Manufacturing Buyer’s Guideをダウンロードして、貴社の業務に最適なソリューションを見つけてください。
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