Man mano che sempre più produttori iniziano a considerare seriamente i vantaggi dell'Industrial Internet of Things, diventa importante capire cosa comporterà l'implementazione.
Ma prima di entrare nell'elenco dei miti sull'implementazione dell'Industrial Internet of Things, vorrei ribadire quanto ho già detto sull'Industrial Internet of Things: invece di chiedersi “Qual è la nostra strategia Industrial Internet of Things?”, è meglio chiedersi “Qual è la nostra strategia aziendale?” e “Come possiamo sfruttare i dati delle nostre operazioni per fare di più con ciò che abbiamo?”. Leggete di più sull'importanza della vostra strategia aziendale IIoT.
E questo ci porta al primo mito, che ritengo sia il più importante da sfatare:
Mito n. 1: implementare un sistema Industrial Internet of Things è una decisione tecnica
La tecnologia necessaria per l'Industrial Internet of Things esiste già: cloud, sensori, analisi, robot. I sistemi IIoT sono stati e vengono implementati dai leader del settore in tutto il mondo. Ma per la maggior parte dei produttori, l'Industrial Internet of Things non è una decisione tecnica, ma una decisione aziendale.
Industrial Internet of Things riguarda la possibilità di vedere cosa succede nelle vostre strutture, così da poter prendere decisioni migliori su come gestirle nel modo più efficiente ed economico possibile. Questa strategia aziendale vi permetterà di aumentare la visibilità per migliorare le prestazioni, ridurre il fermo macchina e migliorare la qualità. Non si tratta solo di tecnologia, ma di una nuova finestra su nuove opportunità di miglioramento continuo.
Mito n. 2: l'Industrial Internet of Things comporta una lunga implementazione
Implementazioni lunghe, complesse e prolungate sono il tallone d'Achille di qualsiasi azienda manifatturiera. Tutti i responsabili degli impianti sono preoccupati per il fermo macchina: quando la produzione si blocca, l'azienda ne risente pesantemente.
Il bello dell'Industrial Internet of Things è che scegliete le aree problematiche della vostra operazione che devono essere risolte, ed è lì che inizia l'implementazione. Non si tratta di un'implementazione “rip and replace” come in passato. L'altra buona notizia è che il settore IoT stesso è abbastanza avanzato da ridurre al minimo i tempi di installazione, a volte a un solo giorno. In alcuni casi, le macchine della fabbrica non devono rimanere a riposo così a lungo mentre l'hardware IoT viene installato. I tempi di implementazione attuali sono di gran lunga inferiori rispetto al tempo necessario per riparare una macchina guasta o malfunzionante.
Mito n. 3: non abbiamo bisogno dell'Industrial Internet of Things, un sistema SCADA è sufficiente
C'è una grande differenza tra un sistema SCADA e un sistema Industrial Internet of Things. SCADA è stato creato in un'epoca in cui la visualizzazione grafica di un impianto di produzione era una novità, ma da allora non è cambiato molto. SCADA si limita a visualizzare le informazioni, ma non necessariamente a fornire approfondimenti su di esse.
Un sistema Industrial Internet of Things va oltre e spiega cosa rappresentano quei dati, compresa la possibilità di condurre dati analitici avanzati, benchmarking delle apparecchiature e machine learning, il tutto consentendo l'accesso a queste informazioni su qualsiasi dispositivo abilitato al web (a differenza di una rete locale). Questa è la ragione principale per cui i sistemi SCADA non sono sufficienti per le organizzazioni manifatturiere di oggi. L'Industrial Internet of Things si basa su sistemi wireless che possono connettersi indipendentemente dalla distanza tra le macchine, il che rappresenta un enorme miglioramento rispetto ai sistemi SCADA che devono essere costruiti su un'architettura locale. Il sistema di dati locali richiesto da SCADA significa che non è facilmente scalabile, rendendolo più costoso man mano che un'organizzazione manifatturiera cerca di far crescere la propria attività.
Mito n. 4: non abbiamo davvero bisogno dell'Industrial Internet of Things nel nostro reparto produttivo
La maggior parte dei media di settore considera la manutenzione predittiva e prescrittiva come il principale vantaggio dell'Industrial Internet of Things. Sebbene si tratti di un aspetto importante, i produttori prevedono di utilizzare l'Industrial Internet of Things per una serie di motivi:
- Miglioramento dell'efficienza operativa
- Aumento della sicurezza dei prodotti
- Controllo della qualità basato sui dati
- Individuazione degli scarti nascosti durante la produzione
È difficile immaginare un'organizzazione manifatturiera che non possa trarre vantaggio da una migliore raccolta dei dati attraverso un sistema Industrial Internet of Things. È anche importante tenere a mente i vantaggi della trasformazione digitale della vostra organizzazione, compresa la riduzione degli errori e dei processi manuali, oltre a liberare il potenziale del vostro personale.
Mito n. 5: probabilmente non useremmo comunque tutte le informazioni
Se chiedessi a un pubblico di produttori: chi vuole sapere esattamente cosa sta succedendo con le macchine del proprio reparto produttivo ora, in passato e in futuro? Sono abbastanza sicuro che tutti alzerebbero la mano.
Sì, l'Industrial Internet of Things può significare una montagna di informazioni che potreste non ritenere necessarie, ma spesso, lavorando con i produttori, una volta che scoprite ciò che non sapete, vi rendete conto di quanto siano importanti quelle informazioni per la vostra attività.
Se il vostro reparto produttivo non ha bisogno di queste informazioni ora, ne avrete bisogno in futuro. Perché? Perché i vostri concorrenti le avranno e voi no. In un sondaggio 2016 di Forbes, i leader della produzione industriale hanno affermato che gli strumenti di analisi predittiva aumenteranno di importanza dal 32 percento a dove sono oggi, al 69 percento. Creare la base per raccogliere informazioni prima piuttosto che dopo fornirà solo una base migliore per prendere decisioni su dove andare in futuro.
Mito n. 6: Industry 4.0 è la stessa cosa dell'Industrial Internet of Things
Industry 4.0 è l'ascesa dei sistemi digitali all'interno dell'industria manifatturiera, proprio come le tre rivoluzioni industriali che l'hanno preceduta. L'Industrial Internet of Things è una delle grandi tecnologie che alimentano l'Industry 4.0, ma non sono la stessa cosa.
L'Industrial Internet of Things è solo una parte di un movimento più ampio che riguarda il futuro della produzione industriale (che include analisi, controllo, visualizzazione e processi di collaborazione). Questi strumenti e macchine connessi da sistemi come l'Industrial Internet of Things permettono ai responsabili degli impianti di ottimizzare i workflow più velocemente che mai, assicurando che ricavi e produzione raggiungano il massimo storico e continuino a crescere.
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