I produttori devono fare di più! I concorrenti stanno facendo di più, e forse a un costo inferiore. I clienti si aspettano di più e potrebbero richiedere uno sconto, presumendo che stiate migliorando continuamente.
Le tendenze tecnologiche recenti sembrano trascurare il fatto che è la vostra strategia aziendale ciò che conta. Non la tecnologia fine a se stessa.
Puntate alla crescita?
Ad esempio, con l’attuale economia in rapida crescita, i produttori che vogliono crescere possono puntare sulla crescente domanda di capacità produttiva. Naturalmente, aggiungere impianti e assumere nuovo personale comporta dei rischi, qualora l’economia dovesse entrare in una fase negativa come già accaduto molte volte in passato. Potete sfruttare la tecnologia per trovare ulteriori opportunità di crescita all’interno del vostro scenario aziendale esistente senza acquistare o costruire un nuovo impianto?
La vostra strategia è aumentare la produttività per fare di più con ciò che avete già?
Una strategia di lean manufacturing può consentirvi di fare un uso migliore delle risorse che avete già a disposizione. Decenni di pensiero lean focalizzato sul miglioramento continuo hanno reso evidente che c’è sempre sprechi da eliminare e spesso lo sforzo porta alla scoperta di valore nascosto che va direttamente a beneficio del risultato finale. L’Industrial Internet of Things (IIoT) può attirare tutta l’attenzione quando si parla di tecnologia, ma nel suo aspetto principale rappresenta un modo per sfruttare dati preziosi provenienti da tutti i “things” del vostro reparto produttivo, che possono essere utilizzati per scoprire informazioni che generano valore dove nessuno aveva mai pensato di guardare prima.
Prendete il caso d’uso IIoT, ad esempio: la manutenzione predittiva. Monitorando le apparecchiature produttive con sensori, i produttori possono individuare anomalie nelle prestazioni che segnalano un guasto imminente. Questo consente ai team di produzione di riprogrammare i lavori e intervenire sulle apparecchiature prima che si guastino, evitando discontinuità operative che comporterebbero ritardi nelle spedizioni e potenziali penali. Nel 2018, IndustryWeek ha intervistato i vincitori dei loro Best Plants awards e ha rilevato che il fermo macchina non pianificato è stato la causa, in media, del 20 percento di tutte le attività di manutenzione nei cinque anni precedenti. E questo riguarda gli impianti “migliori”! Si tratta di una quantità significativa di discontinuità operativa che avrebbe potuto essere eliminata prevedendo quei guasti in anticipo.
Per qualsiasi produttore che intraprende un percorso lean, c’è sempre una serie di opportunità facilmente accessibili che possono essere migliorate subito, spesso con un impatto finanziario significativo. Naturalmente, c’è una tendenza naturale verso rendimenti decrescenti man mano che gli sprechi nascosti diventano più difficili da individuare. Con l’IIoT, c’è una tendenza a monitorare tutto e, con i dati giusti, nel contesto giusto, con le analisi giuste, sarà possibile identificare quelle opportunità di miglioramento provenienti da luoghi inaspettati.
La vostra strategia aziendale punta ad aumentare la trasparenza e la visibilità della produzione?
La semplice etichetta a codice a barre e il suo “cugino”, il tag RFID, vengono utilizzati da decenni per registrare i movimenti del magazzino ricambi. Dove la maggior parte dei produttori perde un’opportunità d’oro è nel non utilizzare i dati per monitorare questi beni in modo più rigoroso. I clienti Plex utilizzano etichette a codice a barre e scanner per registrare tutto ciò che si muove, viene prodotto, ispezionato e spedito—seguendo il mantra “nessuna azione senza una transazione”—creando una traccia di tracciabilità da porta a porta. I dati relativi alla posizione di un elemento nel sistema non solo eliminano lo scarto dovuto alla necessità di cercare qualcosa, ma forniscono anche una preziosa documentazione digitale a supporto dell’intera attività. In pochi istanti, è possibile soddisfare una richiesta di un cliente. Un audit può essere completato in poche ore invece che in giorni, riducendo la discontinuità operativa per l’azienda. Inoltre, sapere quali materiali avete in lavorazione elimina l’incertezza sulla posizione del vostro magazzino ricambi e vi consente di ridurre l’eccesso di magazzino ricambi e i relativi costi di gestione. I clienti Plex ci dicono di essere riusciti ad aumentare la loro capacità produttiva semplicemente eliminando le aree di stoccaggio di magazzino ricambi in eccesso che altrimenti si sarebbero accumulate sul reparto produttivo.
Quindi, invece di chiedervi “Qual è la mia strategia IIoT?”, potete chiedervi “Qual è la nostra strategia aziendale? E come possiamo sfruttare i dati delle nostre operazioni per fare di più con ciò che abbiamo?”
Vi prometto che, approfondendo un po’ di più, scoprirete che c’è valore da ricavare dai dati operativi per apportare miglioramenti, anche se emergono da luoghi inaspettati.
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