Es gibt eine ganze Menge Hype rund um das industrielle Internet der Dinge (Internet der Dinge) in der Fertigungsindustrie. Groß angelegte Initiativen zum industriellen Internet der Dinge, die von unternehmensfokussierten Technologieunternehmen vorangetrieben werden, zeichnen ein Bild von vollständig vernetzten und automatisierten Anlagen, ausgestattet mit künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen (ML), die eine Kapitalrendite versprechen, aber erhebliche Anfangsinvestitionen an Zeit und Kapital erfordern. Große Fertigungsunternehmen mit umfangreichen finanziellen Ressourcen können in solche disruptiven Initiativen investieren, aber kleine und mittelständische Hersteller sind deutlich pragmatischer und setzen auf kleine Schritte zur Einführung von Innovationen – im Gegensatz zu großen disruptiven Veränderungen. Unsere Gespräche mit Hunderten von Führungskräften mittelständischer Fertigungsunternehmen zeigen den Wunsch, ihre Kapitalinvestitionen auf unmittelbare Werttreiber wie Sicherheit, Qualität und Produktionseffizienz zu lenken, die schnell eine Kapitalrendite liefern – und nicht erst in drei Jahren.
Industrielles Internet der Dinge für kleine Hersteller?
Oft übersehen in diesen weitreichenden Geschichten der digitalen Transformation sind die Erfahrungen kleiner und mittelständischer Hersteller. Betrachten Sie die Struktur der heutigen Fertigungsindustrie: 96 % aller Fertigungsunternehmen gelten als kleine Unternehmen, und 90 % beschäftigen weniger als 500 Mitarbeitende. Investitionen in millionenschwere Initiativen zum industriellen Internet der Dinge mit langfristigen Kapitalrenditen kommen für diese Hersteller nicht infrage.
Aber hier ist der Punkt: Initiativen zum industriellen Internet der Dinge müssen kein Vermögen kosten. Und kleine Unternehmen müssen auch nicht in umfassende disruptive Initiativen investieren.
Wenn dies durchdacht und strategisch erfolgt, kann ein industrielles Internet der Dinge Programm sowohl für große als auch für kleine Unternehmen beachtliche Vorteile bringen. Entscheidend ist, sich auf kleine, überschaubare Initiativen zu konzentrieren, die sich zu einem größeren Ganzen summieren, und sich konsequent auf das Änderungsmanagement zu fokussieren. Bedenken Sie, dass jede Veränderung in einer Branche, die auf den Grundpfeilern „Konsistenz“ und „Vorhersehbarkeit“ aufbaut, nicht angenehm sein wird.
Die pragmatische Herausforderung
Zahlreiche Studien haben gezeigt, dass ein durchschnittlicher Mitarbeitender 20–30 % seiner Zeit mit der Suche nach Informationen verbringt – die Kosten dieser verlorenen Effizienz sind für einen kleinen Fertigungsbetrieb mit 100 Mitarbeitenden enorm, ganz zu schweigen von den Kosten, die durch Fehlentscheidungen aufgrund falscher oder fehlender Daten entstehen. Hersteller kennen die Herausforderung, dass Daten über Tabellenkalkulationen, verschiedene Software-Tools und Papierdokumente verteilt sind, nur zu gut. Für den pragmatischen Hersteller, der Technologie zur Steigerung von Effizienz und Agilität nutzen möchte, bietet dieses „Datenproblem“ einen wichtigen Bereich.
Auf einfachster Ebene bietet das industrielle Internet der Dinge die Möglichkeit, alle Entscheidungsträger auf eine zentrale und leicht zugängliche Quelle für Daten und Erkenntnisse auszurichten. Es ermöglicht allen Entscheidungsträgern, zu verstehen, was passiert ist, zu wissen, was aktuell geschieht, und zu erkennen, was in Zukunft passieren könnte – so bleiben alle auf dem gleichen Stand und nutzen Technologie, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen.
In einer sich wandelnden Fertigungslandschaft, in der Agilität, Flexibilität, Transparenz und Reaktionsfähigkeit zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren werden, können es sich Hersteller heute nicht leisten, Zeit mit der Datenerfassung zu verschwenden oder mit schlechten Daten zu arbeiten.
Der industrielle Anwendungsfall für das Internet der Dinge im KMU-Fertigungsbetrieb
Ich bin der Überzeugung, dass Hersteller – insbesondere kleinere Unternehmen – unbedingt Zeit für Veränderungen aufbringen müssen, da sie am meisten davon profitieren werden. Hier besteht die Chance, gleiche Wettbewerbsbedingungen zu schaffen und Effizienzgewinne zu erzielen, die bisher nur Unternehmen mit großen Budgets vorbehalten waren.
Zuverlässige Daten, die an einem Ort zugänglich sind, stärken Ihre Entscheidungsfähigkeit. Was wäre, wenn Sie über ein einziges Dashboard auf alle relevanten Maschinendaten, Zeitpläne, Qualitätsprüfungen und mehr von jedem Gerät und von überall aus zugreifen könnten? Was wäre, wenn Sie alle Beteiligten mit den richtigen Daten, im richtigen Kontext, am richtigen Ort und zur richtigen Zeit versorgen könnten? Welche Fehlentscheidungen (oder verpassten Entscheidungen) könnten Sie verhindern, wenn Sie einfach Zugang zu Daten hätten? Was bedeuten diese Zeit- und Effizienzgewinne für Ihr Unternehmen?
Die Rolle des Änderungsmanagements
Für kleine Fertigungsunternehmen muss jedes größere Änderungsmanagement-Projekt direkt mit dem Herzstück des Unternehmens verbunden sein: den Menschen. Wir haben gezeigt, dass dies aktuell einfach umzusetzen ist, aber es gibt eine weitere Hürde, die nicht ignoriert oder übersehen werden sollte: Gewohnheiten. Das gilt insbesondere für kleine Unternehmen, die seit Jahrzehnten oder noch länger auf die gleiche Weise arbeiten. Wenn sie bisher erfolgreich waren, warum sollten sie etwas ändern?
Die Antwort liegt in Geschäftstrends und Aktivitäten, die uns überall umgeben. Denken Sie nur an die Auswirkungen, die Amazon auf den Einzelhandelsmarkt hat (und die Auswirkungen, die allein der Prime Day auf Unternehmen hat). Hunderte von Unternehmen, die lange Zeit existierten und erfolgreich waren, werden durch das von Amazon geschaffene Phänomen verdrängt. Im weiteren Sinne werden sogar führende Einzelhändler, die sich nicht auf den Online-Handel eingelassen haben (oder zu lange gezögert haben), von kleineren und agileren Anbietern überholt. Umgekehrt übernehmen eine Vielzahl von Mikro-Marken, die nicht über das Kapital von Sears, JCPenney, Macy’s und anderen verfügen, die Führung, indem sie agiler sind und technologische Veränderungen annehmen. In der Fertigungsindustrie mag dies nicht so schnell geschehen, aber disruptive Technologien durchdringen bereits viele Unternehmen, die Produkte herstellen, und dieser Fortschritt zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung.
Das Nutzerverhalten spielt eine wichtige Rolle bei der technologischen Unterbrechung. In den meisten Fällen übernehmen Menschen eine Technologie nicht nur, weil sie neu ist. Sie akzeptieren Technologie, wenn sie einfach, leicht verständlich und sinnvoll in ihren Alltag integrierbar ist. Das wird auch für das industrielle Internet der Dinge gelten. Deshalb ist es wichtig, dass kleinere Hersteller Lösungen finden, die auf ein bestehendes Set miteinander verbundener Gewohnheiten in den Fertigungsbereichen abgestimmt sind, um Veränderungen in den Fertigungsgewohnheiten und Best Practices voranzutreiben.
Pragmatische Hersteller sollten nicht warten
Das industrielle Internet der Dinge ist längst nicht mehr nur für große Fertigungsunternehmen relevant, und kleinere Unternehmen müssen nicht abwarten. Es ist Teil der Megatrends, die Industrie 4.0 prägen. So wie Elektrizität den Übergang von Gruppenantrieben zu Einzelantrieben in den Fertigungsbereichen ermöglichte und das Internet den Wandel vom reinen stationären Handel zum Online-Handel vorantrieb (und wir wissen, was mit denen geschah, die diese Veränderungen nicht mitgemacht haben), ermöglichen Technologien wie das industrielle Internet der Dinge den Übergang von nicht vernetzten zu datengesteuerten Fertigungsbetrieben.
Pragmatische Hersteller, die einen Einstieg suchen, müssen lediglich die Bereiche ihres Unternehmens identifizieren, die Aufmerksamkeit erfordern: Anlagenleistung, Ausfallzeit und Teilequalität sind typische Ausgangspunkte. Wenn Sie klein anfangen und sich auf zentrale KPIs konzentrieren, erzielen Sie die größten unmittelbaren Effekte – und im Laufe der Zeit werden Sie anderen Unternehmen, die abwarten, weit voraus sein, ähnlich wie stationäre Einzelhändler, die mit Amazon nicht mithalten können.
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