Da immer mehr Hersteller die Vorteile des industriellen Internets der Dinge ernsthaft in Betracht ziehen, wird es immer wichtiger zu verstehen, was eine Implementierung tatsächlich umfasst.
Bevor wir jedoch auf die Liste der Mythen rund um die Implementierung des industriellen Internets der Dinge eingehen, möchte ich noch einmal betonen, was ich bereits zuvor zum industriellen Internet der Dinge gesagt habe: Statt zu fragen: „Was ist unsere IIoT-Strategie?“, sollten Sie sich besser fragen: „Was ist unsere Geschäftsstrategie?“ und „Wie können wir die Daten aus unseren Betriebsabläufen nutzen, um mehr aus dem zu machen, was wir haben?“ Lesen Sie mehr über die Bedeutung Ihrer IIoT-Geschäftsstrategie.
Damit kommen wir zum ersten Mythos, der meiner Ansicht nach am dringendsten ausgeräumt werden sollte:
Mythos Nr. 1: Die Implementierung eines industriellen IoT-Systems ist eine technische Entscheidung
Die für das industrielle Internet der Dinge erforderlichen Technologien sind bereits vorhanden: Cloud, Sensoren, Analysen, Roboter. IIoT-Systeme werden von Branchenführern weltweit implementiert. Für die meisten Hersteller ist das industrielle Internet der Dinge jedoch keine technische Entscheidung – es ist eine Geschäftsentscheidung.
Beim industriellen Internet der Dinge geht es darum, zu erkennen, was in Ihren Anlagen geschieht, damit Sie fundiertere Entscheidungen darüber treffen können, wie Sie diese so effizient und kosteneffektiv wie möglich betreiben. Diese Geschäftsstrategie verschafft Ihnen mehr Transparenz, um die Leistung zu verbessern, Ausfallzeiten zu verringern und die Qualität zu steigern. Es geht nicht nur um Technologie, sondern eröffnet völlig neue Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserungen.
Mythos Nr. 2: Industrielles IoT bedeutet eine lange Implementierung
Lange, langwierige und komplexe Implementierungen sind der Albtraum jedes Herstellers. Alle Werksleiter sind besorgt über Ausfallzeiten – wenn die Produktion ins Stocken gerät, trifft das das Unternehmen hart.
Das Besondere am industriellen Internet der Dinge ist, dass Sie gezielt die Problembereiche Ihres Betriebs auswählen, die behoben werden müssen – genau dort beginnt die Implementierung. Es handelt sich nicht um eine „Reiß-und-ersetz“-Implementierung wie früher. Die gute Nachricht ist, dass die IoT-Branche inzwischen so weit fortgeschritten ist, dass sich die Installationszeiten manchmal auf einen einzigen Tag reduzieren lassen. In manchen Fällen müssen die Maschinen in der Fabrik während der Installation der IoT-Hardware gar nicht so lange stillstehen. Die heutigen Implementierungszeiten sind deutlich kürzer als die Zeit, die für die Reparatur einer defekten oder fehlerhaften Maschine benötigt würde.
Mythos Nr. 3: Wir brauchen kein industrielles Internet der Dinge – ein SCADA-System reicht aus
Es gibt einen großen Unterschied zwischen einem SCADA-System und einem industriellen IoT-System. SCADA wurde zu einer Zeit entwickelt, als die grafische Visualisierung einer Fertigungsanlage eine neue Idee war, hat sich aber seither kaum verändert. SCADA zeigt lediglich Informationen an, ermöglicht aber nicht unbedingt Einblicke in diese Daten.
Ein industrielles IoT-System geht einen Schritt weiter und erklärt, was diese Daten bedeuten – einschließlich der Möglichkeit, erweiterte Analysen, Geräte-Benchmarking und maschinelles Lernen durchzuführen, wobei der Zugriff auf diese Informationen auf jedem internetfähigen Gerät möglich ist (im Gegensatz zu einem lokalen Netzwerk). Das ist der Hauptgrund, warum SCADA-Systeme für heutige Fertigungsunternehmen nicht ausreichen. Das industrielle Internet der Dinge basiert auf drahtlosen Systemen, die unabhängig von der Entfernung zwischen den Maschinen eine Verbindung herstellen können – ein enormer Fortschritt gegenüber SCADA-Systemen, die auf lokaler Architektur basieren müssen. Das lokale Datensystem, das SCADA erfordert, lässt sich nicht einfach skalieren, was es für wachsende Fertigungsunternehmen teurer macht.
Mythos Nr. 4: Wir brauchen kein industrielles Internet der Dinge im Fertigungsbereich
Die meisten Branchenmedien preisen vorausschauende und präskriptive Wartung als größten Vorteil des industriellen Internets der Dinge an. Das ist zwar ein wertvoller Einblick, aber Hersteller planen tatsächlich, das industrielle Internet der Dinge aus verschiedenen Gründen einzusetzen:
- Verbesserung der betrieblichen Effizienz
- Erhöhung der Produktsicherheit
- Qualitätskontrolle durch Daten vorantreiben
- Aufdecken versteckten Abfalls während der Produktion
Es ist schwer vorstellbar, dass ein Unternehmen in der Fertigung nicht von einer besseren Datenerfassung durch ein industrielles IoT-System profitieren würde. Ebenso wichtig ist es, die Vorteile der digitalen Transformation Ihres Unternehmens zu berücksichtigen – einschließlich der Reduzierung von Fehlern und manuellen Prozessen sowie der Entfaltung des Potenzials Ihrer Mitarbeitenden.
Mythos Nr. 5: Wir würden die Informationen wahrscheinlich sowieso nicht nutzen
Wenn ich ein Publikum voller Hersteller fragen würde: Wer möchte genau wissen, was mit den Maschinen im Fertigungsbereich jetzt, in der Vergangenheit und in der Zukunft passiert? Ich bin mir ziemlich sicher, dass alle im Raum die Hand heben würden.
Ja, das industrielle Internet der Dinge bedeutet eine riesige Menge an Informationen, von denen Sie vielleicht nicht alle benötigen. Aber in der Zusammenarbeit mit Herstellern stellen wir immer wieder fest: Sobald Sie entdecken, was Sie bisher nicht wussten, erkennen Sie, wie wichtig diese Informationen für Ihr Unternehmen sind.
Wenn Ihr Fertigungsbereich die Informationen jetzt nicht benötigt, werden Sie sie in Zukunft benötigen. Warum? Weil Ihre Wettbewerber sie haben werden – und Sie nicht. In einer Forbes-Umfrage aus dem Jahr 2016 gaben Führungskräfte der industriellen Fertigung an, dass prädiktive Analysetools an Bedeutung gewinnen werden – von 32 Prozent auf heute 69 Prozent. Wenn Sie die Grundlage schaffen, um Informationen früher statt später zu erfassen, schaffen Sie eine bessere Basis für zukünftige Geschäftsentscheidungen.
Mythos Nr. 6: Industrie 4.0 ist dasselbe wie das industrielle Internet der Dinge
Industrie 4.0 bezeichnet den Aufstieg digitaler Systeme in der Fertigungsindustrie – ähnlich wie die drei industriellen Revolutionen zuvor. Das industrielle Internet der Dinge ist eine der Schlüsseltechnologien, die Industrie 4.0 antreiben, aber sie sind nicht identisch.
Das industrielle Internet der Dinge ist ein Teil einer größeren Entwicklung, die die Zukunft der industriellen Fertigung bestimmt (dazu gehören Analysen, Steuerung, Visualisierung und Zusammenarbeit). Diese Tools und Maschinen, die durch Systeme wie das industrielle Internet der Dinge verbunden sind, ermöglichen es Anlagenleitern, Workflows schneller als je zuvor zu optimieren, sodass Umsatz und Produktion neue Höchststände erreichen und weiter wachsen.
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