ParkOhioは、世界クラスの顧客に対し、サプライチェーン管理アウトソーシングサービス、生産ラインで使用される資本設備、製品組立に使用される製造部品を提供する多角化された国際企業です。
- 時代遅れのレガシーERPシステム
- 正確な情報の欠如
- 手動バッチプロセス
- 新規取得工場の迅速な統合の必要性
- リアルタイム情報へのアクセス
- 自動化プロセス
- 品質管理の向上
- 不要なコスト削減
- 収益性向上
- リモートデータアクセス
Mike Gerberは、ParkOhioのAssembly Components Group (ACG)の VP, Information Technologyです。ParkOhioは、サプライチェーン管理アウトソーシングサービス、生産設備、製造部品を提供する多角的なグローバルプロバイダーです。
ACG部門は、自動車、農業機器、商用トラック、フォークリフト、エンジン、産業機器に使用される高度に設計された部品の大手製造メーカです。この事業セグメントは、米国、メキシコ、中国に19の製造、組立、倉庫施設を有し、Plex ERP、Plex製造実行システム、およびMES Automation & Orchestration (A&O)を使用しています。最初のPlexの導入は2009年でした。
課題
時代遅れのERPシステムと情報不足
2008年の金融危機後、ParkOhioは困難な状況に直面していました。4つの工場を立ち上げる必要があり、ERPプロバイダーとの契約が終了しようとしていたのです。
「私たちは新しいERPシステムを切実に必要としていました」とGerber氏は述べています。「私たちが直面した最大の課題の1つは、バッチ環境からよりリアルタイムな環境への移行でした。以前は、情報がバッチで収集されており、コストを真に理解するには十分な精度がありませんでした。部品表はシステム内で更新されていませんでした。しかし、リアルタイム環境で作業を始めると、情報が正確でなければショップフロアが停止してしまいます。そのため、適切なビジネス上の意思決定を可能にするには、より高い精度が必要になります。」
ParkOhioには、世界中に分散した4つの拠点に展開でき、リアルタイム運用を可能にするために必要な詳細レベルまで情報を追跡できる新しいシステムが必要でした。
ソリューション
エラーが発生しやすい手作業プロセスの自動化
Plexにより、ACGは面倒な紙ベースでエラーが発生しやすいプロセスを自動化することができました。同部門がPlexを選択したのは、短期間で工場をオンライン化できるクラウドベースのソリューションだったためです。
「最初の4つの工場を6か月で立ち上げることに成功しました」とGerber氏は説明しました。「Plexはクラウドベースの環境であるため、インフラストラクチャのオーバーヘッドがなく、非常に迅速に移行することができました。」
新規取得企業のシームレスな統合
Plexは、同部門のデジタルトランスフォーメーションとスマートマニュファクチャリング戦略の基盤となっています。また、ACGの急速な取得成長を支える上でも重要な役割を果たしています。
「新しい工場を取得するたびに、6か月以内にPlexを導入することを目標としています。これにより、共通の情報プラットフォームが提供されます」とGerber氏は述べました。「既存の管理チームはPlexとのやり取り方法を知っており、新規取得企業にそれが導入されれば、取得した企業に情報を求め続ける必要がなくなります。自分たちで答えを得る方法を知っており、一貫した情報があれば、より迅速により良い意思決定を行うことができます。」
変更管理の優先
ACGは、各施設のPlex導入において変更管理を優先しています。各工場の拠点における各機能を代表するメンバーで主要機能チームを編成しています。
「私たちの目標は、できるだけ多くの人々を巻き込むことです。彼らをトレーニングし、システムの多くのパイロット運用を経験してもらいます」とGerber氏は説明しました。「古い習慣を打破し、これがリアルタイムであることを彼らに浸透させようとしています。彼らは生産を運営しているのです。問題の修正を明日まで待つことはできません。」
結果
不要なコストの削減
コストをより深く理解することは、ACGにとってビジネス上の必須事項であり、Plexを使用することで得られた最も重要な成果の一つです。
「最近、最後の3つのPlex導入を完了しました」とGerber氏は述べています。「これらの工場が真にコストを理解した今、材料、価格設定、労働効率の向上など、改善のためにどこに注力すべきかを理解し、収益性の高いリターンを実現しています。」
製品品質の向上
品質の改善は、ACGにとってPlexのもう一つのメリットとなっています。機械データをPlexに統合する機能により、同部門はゴムホースの加硫プロセスにおいてデータ駆動型のポカヨケを構築しました。加硫は、高品質で安全かつ耐久性のあるゴムホースを製造するために不可欠です。ポカヨケは、エラーを防ぐための継続的改善プロセスです。このアプリケーションでは、ACGがAllen Bradley® PLCを使用してポカヨケを設計し、加硫不足のゴムが出荷されるのを防いでいます。
「通常、ポカヨケは一つの作業で行われます。ウィジェットを入れて、良品か不良品かを判定します」とGerber氏は説明しています。「しかし、統合により、工場の一端から他端まで部品を追跡でき、プロセスに失敗があった場合、次のプロセスの実行を停止できます。」
加硫プロセスのエラーは、品質アラートのテキストメッセージで即座に通知され、ホースはシステムによって隔離されます。後続の作業でのホースの使用はブロックされ、出荷が防止されます。
プロセス指標の監視能力
同部門はまた、Plexを使用して、原料に細心の注意を必要とするゴム混合作業において、リアルタイムのプロセスおよび使用データにアクセスしています。
「石油タンクのレベルを監視することが重要なので、購買担当者が遠隔でレベルを監視し、レベルが重要な再注文ポイントに達したときにアラートメッセージを送信するシステムを構築しました」とGerber氏は述べています。「工場に行って手動で読み取りを行い、工場を停止させる石油切れを防ぐ代わりに、デスクに座ったままタンクレベルを確認できます。」
これらは、ParkOhioのACGがPlexを使用している革新的な方法のほんの一部であり、同社が2023年のPlex Industry Leader Impact Awardを受賞した理由です。
公開 2025年9月8日
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