ParkOhioがリアルタイムデータによる収益性の向上を実現

結果

• リアルタイム情報へのアクセス
• 自動化プロセス
• 品質管理の向上

• 不要コスト削減
• 収益性向上
• リモートデータアクセス

Mike Gerberは、ParkOhioのAssembly Components Group(ACG)のITディレクターです。ParkOhioは、サプライチェーン管理アウトソーシングサービス、生産設備、製造部品を提供する多角化されたグローバルプロバイダーです。

ACG部門は、自動車、農業機器、商用トラック、フォークリフト、エンジン、産業機器に使用される高度に設計された部品の大手製造メーカです。この事業セグメントは、米国、メキシコ、中国に19の製造、組立、倉庫施設を有し、Plex ERP、Plex製造実行システム、Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーション(A&O)を使用しています。最初のPlexの導入は2009年でした。

時代遅れのERPシステムと情報不足

2008年の金融危機後、ParkOhioは困難な状況に直面していました。4つの工場を立ち上げる必要があり、ERPプロバイダーとの契約が終了しようとしていました。

「新しいERPシステムが緊急に必要でした」とGerber氏は述べています。「私たちが直面した最大の課題の1つは、バッチ環境からよりリアルタイムな環境への移行でした。以前は、情報がバッチで収集されており、コストを真に理解するには十分な精度がありませんでした。部品表(BOM)はシステム内で更新されていませんでした。しかし、情報が正確でなければショップフロアが停止してしまうリアルタイム

環境で作業を始めると、適切なビジネス上の意思決定を可能にするために、より高い精度が必要になります。」

Mike Gerber
IT Director
ParkOhio, Assembly Components Group

ParkOhioには、世界中に分散した4つの拠点に展開でき、リアルタイム運用を可能にするために必要な詳細レベルまで情報を追跡できる新しいシステムが必要でした。

不要なコストの削減

コストをより深く理解することは、ACGにとってビジネス上の必須事項であり、Plexを使用することで得られた最も重要な成果の一つです。

「最近、最後の3つのPlex導入を完了しました」とGerber氏は述べました。「これらの工場が真にコストを理解した今、材料、価格、労働効率向上など、どこに改善を求めるべきかを把握することで、収益性の高いリターンが見られています。」

製品品質の向上

品質の改善は、ACGにとってPlexのもう一つの利点です。機械データをPlexに統合する機能により、同部門はゴムホースの加硫プロセスにおいてデータ駆動型ポカヨケを構築しました。加硫は、高品質で安全かつ耐久性のあるゴムホースを製造するために不可欠です。ポカヨケは、エラーを防ぐための継続的改善プロセスです。このアプリケーションでは、ACGはAllen Bradley® PLCを使用してポカヨケを設計し、加硫不足のゴムが出荷されるのを防いでいます。

「通常、ポカヨケは一つの作業で行われます。ウィジェットを入れて、良品か不良品かを判定します」とGerber氏は説明しました。「しかし、統合により、工場の一端から他端まで部品を追跡でき、プロセスに失敗があれば、次のプロセスの実行を停止させることができます。」

加硫プロセスのエラーは、品質アラートのテキストメッセージで即座に通知され、ホースはシステムによって隔離されます。後続の作業でのホースの使用はブロックされ、出荷が防止されます。

プロセスメトリクスのモニタ

ACG部門はまた、Plexを活用し、原材料への注意が求められるゴム混合作業においてリアルタイムのプロセスデータおよび使用データにアクセスしています。

「石油タンクのレベルのモニタが重要であるため、購買担当者が遠隔でレベルをモニタでき、レベルが重要な再発注ポイントに達した際にアラートメッセージを送信するシステムを構築しました」とGerber氏は述べています。「工場に行って手動で読み取りを行い、石油が切れて工場が停止しないようにする必要がなくなり、デスクに座ったままタンクレベルを確認できます。」

これらは、ParkOhioのACGがPlexを活用している革新的な方法の一例であり、同社がPlex’s 2023 Industry Leader Impact Awardに選ばれた理由です。