Clips & Clamps Industries、6つの異なるシステムをPlexに置き換え

ミシガン州プリマスに拠点を置く自動車金属成形メーカClips & Clamps Industries(CCI)が、1954年以来この激動の業界で生き残ってきたのには理由があります。同社は効率性の向上と、事業のあらゆる分野で最先端技術の活用に継続的に取り組んできました。

情報システムも例外ではありません。ERP、ゲージ制御、人事、その他の機能に使用していた複数の個別システムのアップグレードの必要性に直面したCCIは、個別システムの保守と定期的なアップグレードへの支払いは、ITおよび財務リソースの最も効率的な使用方法ではないと判断しました。

さらに、経営陣はこれらの様々なシステム間の統合の欠如により、従業員が重複したデータ入力、データとレポートの手動照合、その他の非効率性に時間を費やさざるを得なくなっていることを認めていました。

これらの課題に対処するため、CCIは新しい完全統合型の製造クラウドERPソリューションを導入しました。この単一システムは、CCIが以前使用していた6つの個別システムと、多くの追加機能を置き換えました。

統合システムによる効率性の向上

現在、CCIはすべての従業員が同じ情報にアクセスできる統合されたビューを持っています。従業員はダッシュボードを通じて重要な情報をリアルタイムで表示し、必要に応じてデータをフィルタリングしながらリアルタイムレポートにアクセスして印刷することができます。

Plex Smart Manufacturing Platformは、CCIにとって理想的なオールインワンソリューションとなっています。これはERP、MES、品質管理、顧客関係管理(CRM)、ショップフロア統合などの機能を組み合わせています。このシステムにより、同社は部品表、購買、受入、在庫、品質、計画とスケジューリング、出荷、EDI、エンジニアリング変更トレース、財務、人事など、事業のほぼすべての側面をより効果的かつ効率的に管理できるようになりました。

現在、CCIの従業員はインターフェイスを維持することなく単一のデータ入力ポイントを活用し、重複や複製を回避しています。たとえば、勤怠管理に使用される従業員リストは、誰がどの部品を製造したかをトレースするために使用されるものと同じです。また、品質チェックリストの完成に使用されるリストは、戦略計画のアクションアイテムや関連機能に使用されるものと同じです。

Plex Smart Manufacturing PlatformはSaaSクラウドソリューションであるため、CCIのすべてのデータは、システムの開発者であるPlex Systemsによってオフサイトで安全に保管・管理されています。金属成形メーカは高価なサーバ、ハードウェア、エネルギーコストを回避できます。社内でのIT保守の必要がなく、CCIはデータがバックアップサーバと業界最高水準の災害回復レベルを備えた高度に安全な環境に保管されていることを確信しています。さらに、ソフトウェアの機能強化はリアルタイムベースで行われ、ユーザに追加コストはかかりません。インストールする新しいバージョンは決してありません。

即時ROI

CCIがPlex Cloud ERPを導入した時点で、同社は既存のいくつかのシステムの差し迫ったアップグレードに直面していました。同社はこれらのコストを完全に回避することができました。

使いやすさ

Aznavorianによると、Plexのユーザインターフェイスもシステムの大きなセールスポイントでした。視覚的なメニューオプションとシンプルなナビゲーションにより、このシステムは誰にとっても直感的です—特にショップフロアで働く従業員にとって。

「以前のシステムでは、従業員はメニューや様々なページにアクセスするためにコードを使用しなければならず、これが非常に混乱を招いていました」とAznavorianは述べています。

「システムが非常に直感的であるため、現場でのトレーニングは迅速かつ非常に効果的でした。導入は当社のビジネスを中断させることなく、すべての部門の従業員が情報にアクセスし、効果的に仕事を遂行するために使用できるようになりました。」

工具メンテナンスの改善

Plex Smart Manufacturing PlatformはCCIの主要機能のニーズを満たすだけでなく、予期しない分野でも改善を実現しました。工具メンテナンスがその一例です。CCIの以前のERPソリューションは、予防保全目的での工具使用をトレースしていませんでした。メンテナンスの時期を特定するために、従業員は鉛筆と紙を使用して工具ごとの「ヒット」数を記録しなければなりませんでした。Plex Smart Manufacturing Platformは、この面倒な手作業の必要性を完全に排除しました。

このシステムは、部品ごと、工具ごとのヒット数を継続的にリアルタイムで自動的に記録し、これが非常に効率的で効果的な予防保全スケジュールを実現します。

また、機械が停止した場合、PlexはCCIユーザに自動的に通知し、ダウンタイムを記録します。ユーザはこれを手動で行う必要がありません。

「私がこれまで見てきた工具およびメンテナンスシステムのほとんどはサイクルベースです」とAznavorianは指摘しています。

簡単な監査と財務報告

Plex Smart Manufacturing Platformのデータは簡単にアクセスでき、常にリアルタイムであるため、CCIは監査の準備に時間を費やす必要がなくなりました。必要なすべてのデータが簡単に利用可能でアクセス可能です。

「私たちがしなければならないのは、情報を画面に表示することだけです」とAznavorianは説明します。「監査人は、必要なすべてのレポートを表示し、必要なすべてのデータを収集するために、会議室を出る必要さえありません。もちろん、彼らは仕事をするために工場内を歩き回ってファイルをふるいにかける必要がないことを非常に喜んでいます。」

Plexに入力されたすべてのデータが他の部門で使用するために即座にアクセス可能であるという事実により、誰もが必要なものを正確に実現するレポートを簡単に引き出すことができるようになりました。

「当社のコントローラは最大の応援者ですが、それはシステムが多額の費用を節約しているからだけではありません。彼は最近、スクラップ数を分析するためにわずか数分で作成したパレート円チャートを私に見せてくれました。これは以前なら手動で作成するために何時間も費やさなければならなかったようなものです。コントローラが最大のファンであるとき、貴社が正しいことをしているとわかります」とAznavorianは述べています。