かつては、もっとシンプルでした。数十年にわたり、サプライチェーンは世界的に安定し、企業は自信を持って部品を調達し、リーン方法でサプライチェーン計画を管理できました。この期間中、サプライチェーンの複雑さは増大しましたが、世界中に展開し、材料が時間通りに到着することを確信できる能力がありました。
品質管理も、この誤った安心感から恩恵を受けていました。その役割は常に人的ミス、機械の状態、「現場」の現実との最前線での戦いでしたが、安定したサプライチェーンがあったことで、対処しなくてよい事象も存在していました。
サプライチェーンが品質に与える影響
貿易戦争やCOVID-19のような世界的な出来事が製造業の他のあらゆる側面に影響を与えたように、品質管理システムも混乱に陥りました。穏やかな時代には、そのような出来事が存在しなかったため、品質チームは目の前の機械に集中できていました。しかし突然、不確実な入荷材料や投入物にも目を向け、注意を拡大しなければならなくなりました。
混乱するサプライチェーンが産業全体の品質管理システムに与える影響には、いくつかの方法があります。
部材不足
世界中で複数の混乱が発生したことで、部材不足が重大な懸念事項となりました。安定した供給がなければ、良品の重要性はさらに高まります。そして、健全な品質管理システムは常に良品の生産を目指していますが、これらの混乱は品質管理者にさらなる対応力を求める圧力となりました。
その結果、より予防的対応が求められるようになりました。品質問題を発生時または発生前に特定し対処することで、希少な材料を良品に投入できるようになります。しかし問題は、人間の介入では限界を超えたシステムになる前に見て捕らえられる範囲に限界があり、より速く正確な方法が必要だったことです。
代替品の採用
部材不足の発生により、代替品の探索が始まりました。品質管理システムソフトウェアには代替品の規定がありますが、代替の速度と頻度が高まることで、システムが未承認または未対応の変更で限界を超えたシステムとなる可能性がありました。
この新しい現実は、多くの品質管理システムがデータにソフトウェアを使用している一方で、データ収集、データ入力、エラーが発生しやすいデータ、欠落など、重要な手動コンポーネントを持っていたという事実によってさらに複雑化しました。
チームの多くが代替品の検証に割かれることで、システムの従来の手動コンポーネントを適切に管理できる人員が減少しました。このギャップは、最良の場合でもボトルネックを生み出し、待ち時間を増加させました。
最悪の場合、過労のスタッフがかつて検出できていた品質不良を見逃し、品質不良の増加につながりました。
変更管理
材料の不足と迅速な代替の必要性は、工場全体で迅速かつ正確な変更が求められることを意味していました。不十分な変更管理は、手動の文書トレースや人員リソースの逼迫により、旧来のシステムで変更を十分な速さで進められず、規格外品の発生リスクを高めました。
新しい代替品の承認漏れは、本来アイドル状態にする必要のなかった機械を停止させる原因となる場合があります。また、古い材料の承認として機能する文書が、まだ承認されていない新しい代替品の承認と誤認される可能性もあります。不足を克服するために製品から材料を除外する設計変更でも、同様の問題が発生しました。
限界を超えたシステムから専用ソフトウェアへ
何よりも、混乱はシステムの弱点や欠陥を露呈させます。そして、今日の混乱の規模と速度により、「かつてはもっとシンプルでした」というフレーズは「かつてはもっとシンプルでした…そうでなくなるまでは」に変わります。
今後の道は、堅牢な品質管理システムとサプライチェーン計画ソリューションを組み合わせられるデジタル化です。生産モニタ、MES、その他のスマート製造ソフトウェアからのデータ駆動型分析を加えることで、品質チームが新しい現実の管理に集中しながらプロセスを自動化する道が開けます。さらに、包括的なスマート製造プラットフォームは、文書承認の自動化、BOMの更新、入荷材料のスタッフへの通知、設計の更新などを支援し、機械レベルで品質をデジタルにモニタ・測定できます。
今日の品質システムには、限界を超えたシステムとならないためにスマート製造プラットフォームが不可欠です。データ駆動型の実用的な知見に基づき、チームは次の混乱の波にも自信を持って対応できます。
貴社の品質チームが「かつて」を「めでたしめでたし」に変える準備ができているなら、YouTubeのこの2分間のデモでその方法をご覧ください。
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