品質の低さが組織全体にリップル効果をもたらす頭痛の種となることは誰もが知っていますが、すべての製造メーカが同じ方法で品質にアプローチしている(あるいは定義している)わけではありません。品質改善戦略は製造業そのものと同じくらい古くからありますが、この分野で成功を収めることは、業界の多くの企業にとって依然として課題となっています。正しく行えば、品質に関する懸念事項は最小限かつ修正可能なリストに削減されます。間違った方法で行えば、コストは制御不能に膨らむ可能性があります。
可視的な品質コストと隠れた品質コスト
製造における品質の低さは、スクラップや廃棄物という漠然とした概念よりも深いものです。それは、生産現場における以下のような明らかに可視的な問題を通じて明らかになります。
- スクラップアウト
- 文書化されていない廃棄物
- 歩留まり損失
- 製品を仕様に戻すための再加工コスト
- 保証コスト(ディスクリート製品の場合)
製造には、同様に損害を与える隠れた品質コストもあります。
- 品質調査
- 納期遅延および販売機会の損失
- 原材料の緊急調達
- 遅延した完成品の緊急配送
- 廃棄物処理コスト
可視的なコストと合わせて、これらの隠れたコストが品質の総コストを構成します。
製造オペレーションにおける品質改善のための5つのステップ
可視的および隠れた品質コストの両方について、製造における品質改善活動は、これらの問題の多くを削減・排除するように設計できます。以下は、役立つ5つのステップです。
1. 作業手順
品質における「行き当たりばったり」の時代は終わりました。大量生産設備と精密な仕様には、オペレーターや技術者のタスクにおける標準作業が必要です。5S、カイゼンイベント、その他のリーンやシックスシグマの手法などのツールは、文書化、標準化、そして一貫した運用のために繰り返し可能なプロセス改善につながります。
2. 共有メンテナンス
チームへのより大きな焦点は、共有メンテナンスにつながります。この実践は、オペレーターとメンテナンススタッフの間の従来の「我々」対「彼ら」という考え方の障壁を打ち破ります。オペレーターが起動、停止、切換え時に基本的なメンテナンスを行うことで、チームはより相互依存的になり、設備状態の向上につながります。
3. 継続的なトレーニング
共有メンテナンスと同様に、継続的なトレーニングは、主要なスキルが常に更新されることを意味し、品質外れの生産の可能性を減らします。これにより、より効果的なクロストレーニングが可能になり、スタッフはスクラップを出すことなく、また他の人に修正してもらうのを待つことなく、問題を特定して対処するためのトレーニングを受けることができます。
4. 品質文化
従来の管理では、品質問題に対して懲罰的な措置が取られることがよくあります。品質文化の創造では、オペレーター、技術者、その他の製造スタッフが問題を指摘することが奨励され、賛同が高まります。これにより、より長期間検出されなかった可能性のある品質問題を明らかにするのに役立ちます。
5. 根本原因分析
多くの場合、企業は品質問題を改善するためのプロジェクトを起動します。そして、これらの問題を特定して修正するためのツールの1つが根本原因分析です。何が起こったのか、そしてなぜ起こったのかを掘り下げることで、根本原因分析は品質懸念事項を排除するプロセスの改善につながります。
ソフトウェアによるクローズドループ品質
上記のステップは、適切に設計された品質保証プロトコルと正しい品質管理測定を備えた堅牢な品質システムに含めることができます。しかし、貴社の運用を悩ませている品質問題を真に掘り下げるには、QMSソフトウェアの形でのテクノロジーが答えです。それは、機械レベルで生成されるデータの力を活用することで、すべてのステップを次のレベルに引き上げます。
Plex QMSを例に挙げてみましょう。これは、企業が反復可能で予測可能な品質のためにデータ駆動型の知見を活用してトラッキング、分析、アクションを実行できるよう支援します。モニタとトラッキングをオペレーターや技術者の手から解放することで、当社のソフトウェアは、クローズドループ品質システムを実現するデジタル品質およびコンプライアンスモニタを提供します。PDCAなどのツールを活用することで、人間だけで達成できるよりも速く継続的な品質改善を実装できます。重要なことに、Plex QMSは、是正措置および予防措置のための課題解決ツールを提供しながら、リアルタイムで運用行動を制御する能力も企業に提供します。そして、これは可能性のほんの一部に過ぎません。他の企業と同様に、昨日記入された埃まみれの古いクリップボードから、今まさに発生している生産に関するデータ駆動型レポートへと品質戦略を移行しようとしているのではないでしょうか。
さまざまなタイプの品質管理システムについて読み、貴社に適したものを見つけることで、品質への取り組みをさらに前進させましょう。
関連記事