製造マネージャーにとって、品質ほど心配なことはほとんどありません。品質管理が軌道に乗っていれば、効率とコストが改善され、正直なところ、頭痛の種がはるかに少なくなります。しかし、問題が発生すると、品質問題は材料費と人件費を押し上げ、収益性を脅かし、注文の遅延につながる可能性があります。
製造における品質管理とは?
製造における品質管理は、品質要件が満たされる全体的な品質管理プログラムの一部です。これは、製品が生産時点で仕様に適合していることを確認するための検査と測定で構成されています。
品質管理を品質保証の実践活動と考えてください。品質保証が、生産工程の品質要件を満たすタスクを実行し、プロセスへの信頼を確保するためのフレームワークとプロトコルを提供する一方で、品質管理は必要なタスクの完了です。これら2つの活動が一緒になって、企業の品質システムを形成します。
製造ではどのような種類の品質管理が使用されていますか?
業界や製品によって、多くの種類の品質管理があります。これには、材料検査、工程内検査、最終検査、出荷検査が含まれます。
材料検査
当然ながら、材料はベンダーから入荷する際に品質チェックが必要な場合があります。この検査は、生産前検査とも呼ばれ、食品や医薬品などの産業では有効期限のチェックが含まれる場合があります。また、強度試験や、部品が生産に入る前に重量と設計仕様を満たしていることを確認するチェックの形をとることもあります。
工程内検査
生産中検査(DUPRO)とも呼ばれ、ほぼすべての製造メーカが何らかの形で工程内検査を行っています。このシステムは、目視チェック、長さや幅の物理的測定、重量チェック、色チェック、ブレンド測定、温度、粘度などの形をとることがあります。DUPROの考え方は、品質問題が発生する前または発生時にモニタし、総品質不良を削減するか、より安価な再加工を可能にすることです。
最終検査
最終検査は、品質技術者が完成品の測定を行い、仕様通りに生産されたことを確認する工程です。工程内検査で使用されるのと同じチェックの多くが含まれる場合があり、家電製品やエレクトロニクスなどの商品では、ユニット自体のテストが必要になる場合があります。
品質管理が重要な理由
製造における品質管理は、いくつかの理由で重要です。第一に、品質生産は、企業のプロセスが計画通りに設計され、機能していることの証です。最適化されたプロセスには、品質製品の生産が含まれます。品質の低下は、どこかでプロセスが壊れていることを示している可能性があります。
第二に、品質管理はコストにとって不可欠です。品質不良による材料の損失は、サプライチェーンと購買システムを脅かすだけでなく、廃棄物処理コストを押し上げ、さまざまな環境規制への企業のコンプライアンスに影響を与える可能性があります。品質不良によるこれらのコストは、労働力や材料の変更という形で付加価値のある各ステップが生産ユニットに追加されるにつれて増加します。品質のために拒否された完成ユニットは、生産開始時の材料よりも企業にとってコストがかかります。
最後に、品質管理は企業のブランド評判にとって不可欠です。過度の品質不良は、納期の遅延を引き起こし、顧客満足度を脅かし、忠実な顧客が離れるリスクを生み出す可能性があります。
ソフトウェアはどのように品質管理に役立ちますか?
一言で言えば…自動化です。品質を確保する多くのタスクを自動化することで、品質測定デバイスのリアルタイムモニタにより、品質問題が発生したときに迅速な導入と修正が可能になります。そして、分析とIIoTを活用したスマート製造プラットフォームにより、これらのプロセスの多くは、自律的または半自律的なアクションのためにプログラムでき、電光石火の応答を実現します。
このようなソリューションは、品質管理システム(QMS)と連携して、企業全体にわたる洞察を提供します。QMSは、機密性の高い商品の顧客満足度と政府のコンプライアンスが維持されることを保証するために、クローズドループのデジタル記録システムを開発します。PDCAなどの使い慣れた自動化されたシックスシグマツールを使用することで、品質プロセスを継続的改善の道に乗せることができます。
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