ブログ

品質への旅の最終段階。継続的改善のための品質文化の構築(全3回中第3回)

これは品質管理に焦点を当てたシリーズの3番目で最後のブログです。最初の2つのブログでは、デジタル化された品質プロセスの重要性と製造メーカの4つの壁を越えた品質の拡張について取り上げました。私が取り上げたい3番目で最後のステップは、品質における自然な進化です。企業全体にわたる品質文化またはマインドセットを構築することの重要性です。

品質は製造における継続的で進化するプロセスであり、常に進歩の余地があります。成功する品質管理プログラムの重要な目標であり、製造メーカが非常によく理解しているのは、継続的改善を目指すことです。

歴史的に、多くの製造メーカは品質にサイロ化されたアプローチを取ってきました。品質グループに問題や不適合を処理させ、それ以上の考慮や露出を与えないというものです。しかし、このマインドセットは変化しています。成功するためには、すべての従業員が賛同し、品質向上に貢献することに専念しなければなりません。実際、成功している製造メーカ(成熟度の上位4分の1)は、品質のサイロを打破することに関して先頭に立っており、性能の結果が際立っています(図1)。

図1:過去2年間の製品品質性能

出典:IDC Future of Operations Survey – 2021年7月

製造業におけるデータサイロの大きな要因は、手作業または紙ベースのシステムです。関連する品質情報にアクセスできない場合、問題が発生していることにさえ気づかない可能性があります。従業員にこのデータへのアクセスを実現し、それが企業の性能をどのように促進するかという文脈を示すだけで、品質文化の構築に驚くべき効果をもたらすことができます。デジタル品質ツールとテクノロジーは、このデータにアクセスするために必要な基盤を実現します。OEE、直行率、品質コスト、納期遵守率、顧客からの苦情、返品などは、すべてリアルタイムで利用可能かつ監視され、継続的改善プロセスに組み込まれるべきKPIです。

従業員が問題を特定し、改善を推進し、その改善が認められることで、時間の経過とともにさらに積極的に関与するようになります。このアプローチのもう一つの利点は、従来、書類の追跡に過度の時間を費やしていた従業員が、より付加価値の高い活動に注意を向けることができるようになり、継続的改善の取り組みと品質文化をさらにサポートできることです。

これらはすべて、成功している製造メーカがより実行する可能性の高いステップであり、このグループの回答者の半数以上が過去2年間で製品品質の大幅な改善を見た理由です。

成功している製造メーカがより導入している可能性の高い追加機能には、以下が含まれます。

運用とサプライヤ全体の品質プロセスに焦点を当てた継続的改善チームの編成
運用とサプライヤの監査を定期的に実施し、時間の経過とともに品質性能を改善するためのベンチマーク
模擬リコールを定期的に実施し、時間の経過とともに品質性能を改善するためのベンチマーク
収集された品質データに基づいて予測的洞察を実現するための分析の活用
見積もり、注文、製品、問題、対応を含む、顧客ライフサイクル全体を通じた品質への注力

成功している製造メーカが採用する重要なアプローチは、企業全体で改善を行うことを目的とした部門横断的なチームを構築することです。これらのチームは、組織全体で賛同を促進し、文化の変革を支援することができます。さらに、包括的な品質プログラムの開発には多大な努力が必要ですが、プログラムが適切に機能していることを確認するために結果を継続的に監視することも重要です。監査は、継続的改善の文化をさらに促進し、過去および現在の品質性能への可視性を実現するために実施されるべきです。これにより、サプライヤが標準作業手順(SOP)に準拠したプロセスに従っていることも保証されます。

リコールの可能性を考えることを好む企業はありませんが、常に準備しておくことは良いことです。模擬リコールの実施は、製品品質とトレーサビリティに関してすべての従業員が持つべき注意を強化します。この考え方を導入し、監査をサポートする適切なデジタルツールを活用することで、リコールが必要な場合、製造メーカはより迅速かつ効果的に対応できるようになります。

すべての製造メーカの品質への取り組みは異なる段階にありますが、どこにいても、進歩は常に達成可能です。品質プロセスのデジタル化から、4つの壁を越えた品質の拡張、そして最終的に企業全体に品質文化を浸透させるまで、すべてのステップで価値が生み出されます。継続的改善は、業界が数十年にわたって大きな成功を収めて受け入れてきた考え方であり、主要な製造メーカは、これが品質管理にも当てはまることを理解しています。

製造品質への取り組みについて詳しく知り、各ステップについてより詳細な議論を行うには、IDCのReid PaquinとPlexのAnthony Murphyをフィーチャーしたウェビナーをこちらでご覧ください。

Reid Paquin

リサーチディレクター(ITP&S)、IDC Manufacturing Insights

Reid Paquinは、IDC Manufacturing InsightsのResearch Directorとして、IT Priorities & Strategies (ITP&S)プラクティスを担当しています。Paquin氏の主要機能の調査範囲には、製造業全体で行われるIT投資と、製造メーカのデジタルトランスフォーメーションの進捗が含まれます。製造分野を担当してきた経歴に基づき、Paquin氏の調査には、製造業の経営幹部がより適切な情報に基づいた業務上の意思決定を行うことを支援する技術イネーブラーにも重点が置かれています。以前、ReidはGE DigitalでIndustry Solutions Directorを務め、製造業のトレンドと業界のニーズを分析していました。GE Digital以前は、Paquin氏はAberdeen GroupでResearch AnalystとしてManufacturing & Product Development分野を担当していました。Aberdeen Groupに入社する前は、Paquin氏はPolartecでIndustrial Engineerとして、プロセス改善とデータ分析に注力していました。Reidは、ニューハンプシャー大学で産業統計学の大学院修了証明書を取得し、ニューハンプシャー大学で数学の理学士号を取得しています。彼は業界会議で頻繁にスピーカー、プレゼンター、モデレーターを務めており、複数の業界出版物に分析を提供しています。