Control+M Solutions, LLC, fornisce supporto e competenze approfondite su Plex con implementazione, ottimizzazione e formazione di sistemi e moduli.
OWS Foods è un produttore leader di salse, condimenti e marinate, nonché di insaporitori, rub e miscele secche.
Informazioni sui relatori
- Patti Nowak, Owner, Control+M Solutions, LLC
- Michael Farrow, IT Director, OWS Foods
- Nessuno strumento unico per visualizzare e prevedere la domanda dei clienti
- Sistema di pianificazione manuale
- Dati provenienti da più fonti
- Efficienze dei dipendenti
- Visibilità della supply chain da un'unica fonte
- Accuratezza delle previsioni della domanda aumentata del 25%
- Lead time dei clienti ridotti del 33%
- Miglioramento dell’assunzione e della fidelizzazione dei dipendenti
Michael Farrow è IT Director di OWS Foods, mentre Patti Nowak è owner di Control+M Solutions. OWS Foods è un produttore leader di salse, condimenti, marinate, insaporitori, rub e miscele secche. Utilizzano la Plex Smart Manufacturing Platform™ da 10 anni per far crescere la propria attività e migliorare le operazioni quotidiane.
Control+M è un integratore di sistemi di livello Gold nella Rockwell Automation PartnerNetwork™. Vincitrice per quattro volte del Plex Impact Award, incluso Partner of the Year nel 2023, si concentra esclusivamente sull’aiutare i clienti a implementare e utilizzare con successo la piattaforma. Supportano OWS fin dall’implementazione iniziale di Plex.
“Abbiamo iniziato a lavorare con OWS per metterli nella condizione di utilizzare Plex per acquisire e crescere organicamente, invece di dover fare affidamento su un partner esterno”, ha dichiarato Nowak. “Una volta iniziata la collaborazione, abbiamo iniziato a trovare altri modi in cui Plex poteva portare benefici alla loro attività, incluso un recente progetto incentrato sul loro sistema di pianificazione”.
Sfida
Automatizzazione del processo di pianificazione in tutti gli stabilimenti
OWS gestisce stabilimenti di produzione a secco e a umido sia in ambienti make to order che make to stock . La produzione make to order avviene quando il cliente la richiede, mentre la produzione make to stock avviene in anticipo in previsione della necessità del cliente.
“Il principale lead time di pianificazione è l’approvvigionamento di materie prime e materiali di imballaggio. Se riuscite a inserire correttamente questo lead time nel sistema, potete pianificare di conseguenza e gestire l’approvvigionamento quando necessario”, ha spiegato Farrow. “In precedenza avevamo un sistema di pianificazione manuale con molti Post-It sui monitor e nessun modo univoco per visualizzare e pianificare la domanda.”
Soluzione
Plex SCP fornisce visibilità sulla supply chain
Con la guida di Control+M, OWS ha implementato Plex SCP, Finite Scheduling e altre funzionalità della piattaforma, come la creazione di set di lavoro, per automatizzare e migliorare la pianificazione, la pianificazione e l'approvvigionamento.
"Plex Supply Chain Planning fornisce a OWS un approccio scientifico per prevedere la domanda dei clienti", ha dichiarato Nowak. "Ora possono visualizzare i requisiti di approvvigionamento sia per i loro stabilimenti wet che per quelli dry in un unico posto, così da ottenere economie di scala e di acquisto, ridurre le spese di spedizione e ottenere altri vantaggi correlati".
Farrow ha aggiunto: "Vediamo tutte le nostre informazioni di approvvigionamento e pianificazione su un'unica schermata invece di cercare più fonti di dati".
Coinvolgimento dei dipendenti: chiave del successo
Contributo dei dipendenti: importante primo passo nello sviluppo del nuovo sistema.
"OWS ha tenuto un summit di due giorni sulla pianificazione con il personale addetto all'approvvigionamento e alla pianificazione. Tutti coloro che erano pertinenti alla situazione erano in una stanza a prendersi il tempo per rivedere i processi e come potevano essere migliorati", ha spiegato Nowak. "Se più organizzazioni avessero il tempo di farlo, potrebbero vedere alcuni dei successi che ha ottenuto OWS Foods".
Risultati
Superate le aspettative dei clienti con lead time ridotti
I risultati sono stati significativi.
“La nostra precisione di previsione è aumentata di circa il 25% e abbiamo ridotto il nostro lead time per alcuni clienti make to order da 42 giorni a 28 giorni”, ha spiegato Farrow. “Essendo in grado di pianificare e programmare in linea con la domanda, possiamo promettere quell’ordine al cliente un po’ prima di quanto si aspetti.”
Per OWS, l’automazione del sistema ha anche permesso ai dipendenti addetti alla pianificazione di concentrare il loro tempo e i loro sforzi su attività più significative.
“Quello che richiedeva molto lavoro umano è ora quasi completamente automatizzato”, ha detto Nowak. “Il che significa che i pianificatori possono dedicare il loro tempo ad attività a valore aggiunto.”
Migliorate l’assunzione e la fidelizzazione dei dipendenti
Nowak ha osservato che l’uso della Plex Smart Manufacturing Platform™ da parte di OWS rende l’azienda un datore di lavoro più attraente per i giovani adulti che si aspettano che le loro organizzazioni di assunzione siano al passo con le tecnologie di oggi. Inoltre, migliora la fidelizzazione e la crescita dei dipendenti.
“Siamo orgogliosi di offrire opportunità all’interno dell’azienda. Abbiamo avuto molte persone che sono passate dal reparto produttivo all’ufficio per ruoli di pianificazione, pianificazione e approvvigionamento”, ha spiegato Farrow. “Ora hanno l’opportunità di lavorare con un unico strumento, vedere tutto su un unico schermo e parlare la stessa lingua, il che aggiunge anche molto valore all’azienda.”
Scoprite di più sugli altri modi innovativi in cui OWS Foods utilizza Plex per trasformare digitalmente le sue operazioni e perché questo produttore è un precedente vincitore del Industry Leader Impact Award.
Pubblicato 5 novembre 2025
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