Gli ambienti di produzione complessi possono essere difficili da gestire. Le pressioni uniche di ogni settore, le fluttuazioni costanti della domanda, e la discontinuità operativa su scala senza precedenti rendono questi contesti ancora più impegnativi. Nel tempo, questi problemi possono avere un impatto negativo sulla gestione della supply chain.
La maggior parte delle aree funzionali della produzione, per missione, è incaricata di gestire problematiche che riguardano solo l’operatività interna. Le sfide della supply chain sono molto più problematiche per i manager perché comprendono sia sfide interne che esterne. Diventare un leader efficace della supply chain significa trovare il modo di superare questi ostacoli.
Sfide comuni della supply chain
Sebbene l’elenco sia lungo, affrontiamo alcune delle sfide più comuni e critiche che i responsabili della supply chain devono affrontare:
Comunicazione inadeguata con i fornitori
Una scarsa comunicazione con i fornitori è il risultato di una supply chain con poca automazione e visibilità. Affidarsi a telefonate, accordi obsoleti e altre pratiche arcaiche rende facile che i problemi passino inosservati. Questi possono includere criticità sulla qualità o una sovra- o sottoscorta di un componente critico.
Ma nell’era della regolamentazione e conformità rigorose, come nei settori alimentare e automobilistico, una mancanza di comunicazione chiara con i fornitori chiave può essere disastrosa.
Incapacità di prevedere la domanda
La stessa mancanza di visibilità può causare l’effetto bullwhip e altro ancora. Affidarsi a dati vecchi o manuali può rendere imprecisa la previsione della domanda, e le aziende rischiano di investire troppo in materie prime o di perdere un ciclo critico di nuovi affari.
Pianificazione e pianificazione inefficaci
L’incapacità di prevedere correttamente la domanda porta a piani non realizzabili e a una pianificazione imprecisa, spesso in misura notevole. Una pianificazione e una pianificazione inefficaci hanno un impatto negativo sul reparto produttivo, poiché la pianificazione dei programmi, delle capacità e della manodopera diventa inaffidabile.
Discrepanze di magazzino ricambi
Tutti hanno visto il lato oscuro delle discrepanze di magazzino ricambi. Le carenze dovute alle sfide sopra descritte, l’eccesso di scorte per le stesse ragioni o semplici errori nel monitoraggio, nel FIFO o nel controllo delle scadenze continuano a spingere i problemi verso la produzione, dove i livelli di servizio ne risentono.
Identificare il colpevole
Sebbene le carenze strutturali e organizzative possano contribuire a questi problemi o aggravarli, essi sono principalmente il risultato di dati e sistemi obsoleti, manuali o parzialmente automatizzati. I processi manuali per l’analisi dei dati sono notoriamente inaffidabili e soggetti a errori, omissioni e distorsioni.
I sistemi parzialmente automatizzati sono spesso soggetti a dati isolati e afflitti da problemi di interoperabilità derivanti da software legacy indipendenti. Molte aziende utilizzano ancora sistemi legacy e analisi dei dati manuali, il che limita l’efficacia della pianificazione della supply chain e garantisce errori e problemi come quelli sopra descritti.
Smart manufacturing basato sui dati
Per raggiungere gli ambiziosi KPI, i leader della supply chain sono costretti a cambiare mentalità. Per superare la concorrenza, dovete concentrarvi sui dati manuali, sui processi, sui reparti isolati e sui sistemi legacy per lavorare con un’unica versione della verità.
Software innovativi come quelli della Plex Smart Manufacturing Platform forniscono analisi e funzionalità che rispondono a ciascuna di queste sfide con un’unica soluzione.
- Lo smart manufacturing offre una piattaforma per unificare la comunicazione con i fornitori e monitorare le loro prestazioni fino al reparto produttivo. I segnali di domanda possono essere inviati ai fornitori elettronicamente per regolare gli ordini in aumento o in diminuzione. I problemi di qualità e scadenza possono essere individuati più rapidamente prima che abbiano un impatto significativo.
- Automatizzando i processi e implementando software avanzati per domanda e offerta, le aziende dispongono di una vasta gamma di strumenti per focalizzare la previsione e la pianificazione della domanda in modo più preciso. La capacità di rilevare e rispondere in modo agile alla domanda riduce le discrepanze di magazzino ricambi e consente di pianificare in modo più realistico, aumentando l’efficienza e avendo un impatto positivo sul flusso di cassa. Inoltre, strumenti avanzati di analisi “what-if” aiutano i manager a prendere decisioni migliori e più rapide in caso di discontinuità operativa.
- Poiché il piano della domanda è accurato, pianificazione e programmazione possono approfondire una pianificazione della capacità più precisa per macchinari e manodopera. Questo elimina scarto e fermo macchina, aumentando l’efficienza.
- Con le transazioni automatizzate, il magazzino ricambi si integra direttamente nella visibilità end-to-end per eliminare le discrepanze e migliorare accuratezza e prestazioni. Questo riduce i costi di mantenimento, elimina la necessità di scorte morte o di spedizioni urgenti e consente al controllo del magazzino ricambi di contribuire alla conformità e al controllo normativo.
La nuova realtà della supply chain
Un leader della supply chain adotta la tecnologia giusta per promuovere il cambiamento. Questa tecnologia dovrebbe consentire a un produttore di abbandonare i dati manuali, implementare strumenti di analisi avanzati e costruire una visibilità end-to-end accurata per l’intera supply chain.
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