Perché i produttori devono adottare operazioni guidate dai dati

C’è stato un tempo nella produzione prima dei personal computer (PC). I dati venivano tracciati manualmente e le decisioni venivano prese in base all’esperienza, all’intuito e alle supposizioni. Ma il PC ha cambiato tutto questo. Improvvisamente, le aziende potevano archiviare più dati e utilizzare i fogli di calcolo per analizzare gli aspetti operativi.

Anche se si trattava di un grande passo avanti in termini di migliore operatività, si basava ancora su una grande quantità di dati isolati, soggetti a errori e manuali. E sebbene il processo decisionale fosse migliore, era necessario ottimizzarlo.

Oggi, il settore manifatturiero è sull’orlo di un salto in avanti molto più significativo, che fa sembrare l’arrivo del PC quasi irrilevante. I dirigenti del settore manifatturiero, rendendosi conto del potere dei dati operativi, sanno che per essere veri leader del settore dovranno adottare operazioni basate sui dati e diventare leader tecnologici.

Sfide operative significative

I produttori si trovano ad affrontare molte sfide esterne e interne, tra cui mercati ipercompetitivi, normative sempre più stringenti e continue interruzioni del mercato. L’automazione e il controllo dei dati sono l’unico modo per affrontare queste sfide e mantenere o aumentare i ricavi e la redditività.

Quindi, dove si collocano i leader del settore nella comprensione di come affrontare questi cambiamenti? Per cominciare, il 47% cita l’aumento dei costi come un ostacolo significativo alla crescita. E questi aumenti non sono concentrati in un’area che consentirebbe un’azione mirata.

Comprendono tutta la produzione, inclusi produzione, manutenzione e costi generali.

Allo stesso modo, con il cambiamento dei gusti dei consumatori, decisioni di acquisto più sofisticate e l’ascesa della personalizzazione di massa e di altre capacità, mantenere e migliorare la qualità del prodotto è un imperativo per il marchio, e il 43% lo considera una sfida significativa per la crescita.

A complicare ulteriormente la situazione, le aziende manifatturiere devono gestire molti asset di macchine legacy. Poiché le nuove macchine OEM di solito sono dotate di capacità di connettività native, le altre apparecchiature devono essere adattate e aggiornate per integrarle nel flusso dati. Di conseguenza, il 37% dei produttori deve affrontare la mancanza di agilità e flessibilità che caratterizza questi sistemi e asset legacy.

Infine, l’accesso ai dati e la disponibilità di tali dati in formati fruibili e contestualizzati sono aspetti che necessitano ancora di miglioramenti. Il 36% dei produttori ha bisogno di aiuto con l’accesso ai dati per ottenere visibilità sulle prestazioni operative nel reparto produttivo.

Maturità basata sui dati

La capacità di un’azienda di superare queste sfide dipende dal suo livello di maturità. Le aziende più avanti in questo percorso hanno beneficiato di processi decisionali più efficaci. Alcuni spunti interessanti che emergono da questa scala di maturità:

• Il numero di aziende digital leader che hanno ottimizzato completamente il processo decisionale con i dati è più che doppio rispetto a quelle tecnologicamente arretrate.
• Pochi (1%) digital leader sono ancora bloccati in un processo decisionale ad hoc.
• Il 71% dei digital leader ha raggiunto fasi più avanzate, tra cui processi ripetibili, gestiti e ottimizzati. Ma quasi la metà dei digital laggard si trova nella fase ad hoc o opportunistica.

Il processo decisionale

La produzione e il processo decisionale basati sui dati non si limitano all’utilizzo di dati e analisi. Significa adottare una mentalità diversa per gestire l’azienda. Questa mentalità influisce sui modelli di business e sul modo in cui vengono prese le decisioni.

La realtà è chiara. La metà dei digital laggard utilizza ancora processi decisionali tradizionali e top-down. Ma per i digital leader, quasi la metà (45%) ha già adottato un processo decisionale collaborativo. Con una visibilità operativa completa, queste aziende si lasciano guidare dai dati e dalle analisi.

Questa visibilità e accuratezza delle informazioni consente loro di includere partner commerciali e risorse esterne come i fornitori nel processo decisionale per una gestione olistica.

Impatto finanziario della maturità digitale

La produzione basata sui dati non è una tendenza passeggera. Man mano che i digital leader progrediscono nel percorso di maturità, i digital laggard saranno costretti ad adattarsi o a uscire dal mercato. La prova, come sempre, è nell’impatto sui risultati.

Le aziende manifatturiere digital leader hanno una performance di ricavi più che doppia rispetto ai laggard. E il miglioramento della redditività è quasi triplo rispetto alle aziende meno mature dal punto di vista tecnologico.

Quanto è matura la vostra capacità decisionale digitale?

Un analyst brief di IDC, sponsorizzato da Plex, ha rilevato che l’efficienza operativa, il time-to-market, la produttività dei dipendenti e la riduzione dei costi hanno registrato miglioramenti a due cifre solo nell’ultimo anno.

L’automazione dei processi è la chiave per questi miglioramenti e per superare le sfide che il settore manifatturiero deve affrontare. Questa automazione, combinata con soluzioni software e di smart manufacturing robuste, sfrutta i dati delle macchine di un’azienda per ottimizzare i processi, migliorare il processo decisionale e rivoluzionare le prestazioni.

A che punto siete nel vostro percorso digitale? I vostri sistemi sono pronti o in grado di maturare al ritmo necessario per rimanere competitivi?

Contattateci se desiderate saperne di più su come le soluzioni software e smart manufacturing possono aiutarvi ad adottare operazioni basate sui dati.