Come produttori, dovete fare di più. Non solo per crescere, ma perché i vostri clienti vi chiedono sempre di più, anno dopo anno. Anche se vi concentrate sul miglioramento continuo, potreste dover aggiungere innovazione nel processo produttivo per differenziarvi, perché è certo che i vostri concorrenti stanno facendo di più.
Fare di più con meno è la parola d’ordine del momento, ed è per questo che in questo post parlerò di come i principali produttori stanno sfruttando una piattaforma di produzione connessa per cogliere le opportunità offerte dalla Fourth Industrial Revolution, alimentata dall’Industrial Internet of Things (IIoT).
Dove si trova oggi la vostra base aziendale
È molto probabile che abbiate un sistema gestionale, o unERP per gestire la supply chain, l’MRP, la finanza, ecc. Potreste aver investito nell’automazione del reparto produttivo e utilizzare una soluzione SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) per monitorare e controllare le vostre apparecchiature. È anche tipico avere soluzioni per supportare il controllo del processo produttivo, come un sistema di gestione della produzione (MES).
Tutti questi “sistemi” soffrono dello stesso problema: creano silos informativi. Informazioni che hanno valore non solo per i processi associati, ma anche un valore intrinseco per l’organizzazione. Purtroppo, anche se qualcun altro sapesse che i dati esistono, ci sono delle difficoltà nell’estrarli e comunicarli agli altri. Storicamente, i produttori hanno risolto questa sfida sviluppando integrazioni tra i sistemi, ma le integrazioni sono difficili e costose da realizzare correttamente e ancora più difficili da mantenere quando i sistemi collegati cambiano. Per liberare il potenziale racchiuso nei vostri silos di dati, vi serve una piattaforma connessa che porti i dati alla luce per generare ulteriore valore per il business.
Una piattaforma di produzione connessa elimina questi silos per collegare il vostro reparto produttivo, l’alta direzione, i vostri clienti e fornitori, e migliorare le prestazioni complessive della vostra organizzazione. Una piattaforma di produzione connessa è in grado di gestire i dati generati dalla vostra azienda e di gestire la connettività con i sistemi ausiliari senza creare nuovi silos informativi. L’IIoT rappresenta migliaia di opportunità di produttività e innovazione se avete un modo per sfruttarle. Avrete bisogno della capacità di modellare i vostri dati operativi per integrare i nuovi flussi di dati IIoT in modo che siano utili nel contesto della vostra organizzazione. Ad esempio, il caso d’uso IIoT più comune è l’utilizzo di sensori per monitorare le apparecchiature alla ricerca di anomalie che potrebbero segnalare un guasto imminente. Ma sapere semplicemente quando una macchina si guasterà è solo una parte del problema. E se comprendeste quali clienti sarebbero coinvolti, quali ordini verrebbero spostati, quali parti sarebbero necessarie e, in ultima analisi, il costo finale per la vostra organizzazione? Per fare questo in modo efficiente, dovete modellare i dati rispetto alle vostre informazioni aziendali.
Quali sono i principali driver aziendali?
Come ho suggerito prima, dovete fare di più: questa è la realtà della produzione di oggi. E in questa era dell’IIoT, la tecnologia può sembrare il Santo Graal. In realtà, dovreste guardare alla vostra strategia aziendale e a come l’IIoT può aiutarvi a guidare quella strategia. Questo è un po’ più complesso.
Driver di valore come l’ottimizzazione delle risorse, l’aumento della produttività, la massimizzazione dell’utilizzo degli asset e della manodopera sono ciò su cui dovete davvero concentrarvi. Probabilmente volete ridurre al minimo il magazzino ricambi riducendo le eccedenze, perché rappresentano una spesa di capitale significativa. Minimizzare i costi della gestione della qualità, soddisfare la domanda dei clienti e il time-to-market sono anche driver aziendali fondamentali per qualsiasi produttore moderno.
È anche importante riconoscere la mentalità che guida l’adozione di queste tecnologie. Gli investimenti devono creare efficienze tra stabilimenti e divisioni con l’obiettivo a lungo termine di sviluppare un’organizzazione produttiva agile, capace di prendere decisioni intelligenti e basate sui dati.
Collegate le opportunità di produzione
Esistono molti flussi di lavoro diversi nella produzione, ma i tre principali sono la gestione dei movimenti di magazzino ricambi, l’esecuzione effettiva della produzione e la gestione complessiva della qualità. Tenete presente che questa è una visione molto semplificata di ciò che accade realmente nel reparto produttivo, ma vendite, finanza e pianificatori sviluppano un programma concordato che soddisfa i volumi e le date di consegna attese dai clienti e inviano le direttive operative al reparto. Ingegneria e produzione lavorano con la gestione della qualità e un’intera squadra di addetti alla movimentazione materiali, operatori, assemblatori e altri per produrre il prodotto. I vari collaboratori registrano il loro lavoro, come la produttività, il magazzino ricambi consumato, i rifiuti di qualità, ecc., e questi dati vengono infine trasmessi al sistema gestionale.
Senza dispositivi digitali, queste informazioni vengono raccolte su carta e riportate a fine turno, a fine giornata o, a seconda dell’efficienza dei processi, forse il giorno successivo. L’automazione industriale di oggi si manifesta in sensori e altre apparecchiature per l’acquisizione dati e generalmente riporta queste informazioni al team operativo, che può così monitorare ciò che accade nella produzione. Questi sono i cosiddetti dati “in tempo reale”. Ma quando potete visualizzare i dati in una dashboard, avete un’idea più chiara di ciò che sta realmente accadendo. Con una Connected Manufacturing Platform, questi dati vengono acquisiti digitalmente e resi disponibili all’organizzazione affinché i responsabili possano gestire in modo più efficace l’intera attività.Molti dei nostri clienti stanno sviluppando casi d’uso che valorizzano una piattaforma di produzione connessa.
La chiave del successo con l’IIoT è collegare i dati da un punto e renderli disponibili per generare valore aziendale in altre parti dell’organizzazione. La Plex Smart Manufacturing Platform offre un’architettura cloud nativa che collega intrinsecamente il reparto produttivo e tutti i suoi dati con l’alta direzione e i processi aziendali che possono trarne vantaggio. Dai sensori del reparto produttivo ai dispositivi mobili e indossabili e in tutto l’impianto per dati critici come qualità e manutenzione, Plex rende semplice la raccolta dei dati da qualsiasi luogo. La Plex Smart Manufacturing Platform consente anche una connessione end-to-end lungo tutta la catena del valore per un’azienda estesa veramente connessa.
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