Per un produttore, qualsiasi nuova tecnologia deve avere un significato operativo, uno scopo e un’applicazione per essere presa in considerazione. Il clamore intorno all’ Industrial Internet of Things (IIoT) promette migliore efficienza operativa, qualità superiore e risparmi sui costi. Infatti, i produttori che hanno iniziato il loro percorso IIoT stanno ottenendo miglioramenti realistici e incrementali per supportare le loro strategie aziendali. Questo approccio non solo pone la base per miglioramenti a lungo termine, ma fornisce anche la giustificazione per investimenti in tecnologia abilitata all’IIoT.
Ecco dove si trovano alcuni clienti Plex nel loro percorso IIoT:
MFC Netform aumenta la qualità e riduce lo scarto
Per MFC Netform, produttore di componenti per formatura dei metalli utilizzati nei propulsori per i settori automobilistico e agricolo, l’obiettivo principale è aumentare la qualità e ridurre lo scarto. Il sistema di controllo con visione artificiale dell’azienda scarta automaticamente qualsiasi componente che non soddisfi le specifiche di qualità. Il sistema preleva quindi il valore accumulato del componente scartato dal sistema ERP e lo moltiplica per il numero di unità scartate. Questo consente all’operatore di quantificare il “valore” effettivo dello scarto, invece di considerare solo un mucchio di componenti in un contenitore.
Poiché l’intera azienda MFC Netform è collegata tramite ERP cloud, queste informazioni e qualsiasi report correlato sono accessibili a tutti gli utenti. L’azienda può correlare automaticamente i risultati del controllo delle macchine sul reparto produttivo ai valori dei prodotti per produrre un costo di scarto accurato. Questo è solo un esempio di come l’IIoT consenta maggiore visibilità. Da qui, le possibilità sono infinite.
Fisher tiene i manager informati tramite dispositivi indossabili
Fisher & Company, produttore statunitense, ha utilizzato il cloud ERP come mezzo per collegare i propri utenti al reparto produttivo tramite nuove tecnologie indossabili innovative. Fisher ha utilizzato iBeacon posizionati nei centri di lavoro per comunicare lo stato ai visori intelligenti con display heads-up indossati dai supervisori. Questo ha permesso ai supervisori di scansionare facilmente il reparto durante i loro giri e comprendere istantaneamente lo stato senza interrompere gli operatori. I gestori dei materiali di Fisher utilizzano anche scanner ad anello a mani libere per scansionare i codici a barre sui contenitori con semplici comandi vocali. Queste informazioni sono poi comunicate al cloud e ai visori intelligenti in tempo reale, creando un magazzino ricambi e una precisione dei materiali in lavorazione sempre aggiornati. La cosa migliore è che la flessibilità e la semplicità del cloud hanno permesso a Fisher e Plex di passare dal test all’attivazione di queste funzionalità in poche ore!
Un produttore aerospaziale utilizza la visualizzazione avanzata
Un altro cliente Plex è nelle fasi iniziali di introduzione della tecnologia avanzata—Microsoft HoloLens®—nel reparto produttivo per la visualizzazione avanzata e le operazioni di produzione. I casi d’uso includono la trasmissione di dettagli del reparto produttivo ai portatori di HoloLens tramite il display heads-up, consentendo loro di ricevere e utilizzare informazioni di produzione mentre sono in movimento, a mani libere. Questo permette di apportare le modifiche necessarie in base a livelli approfonditi di misurazioni dei dati.
Il cliente prevede inoltre di testare la sovrapposizione di istruzioni di lavoro specifiche per ruolo o centro di lavoro su HoloLens per semplificare le attività degli operatori e garantire una formazione più efficiente sul campo. Con la previsione di una notevole riduzione del prezzo di HoloLens una volta che sarà disponibile su larga scala, il cliente si aspetta che questo diventi un nuovo modo di utilizzare i dati di produzione e gestire la produzione.
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