Per prendere decisioni tempestive, dovete avere accesso a dati tempestivi. Sfortunatamente, per molti produttori, il reparto produttivo è una scatola nera scollegata dai sistemi aziendali su cui fanno affidamento, quindi devono dipendere dai report. Questi report possono richiedere ore per essere preparati da specialisti dopo essere stati inseriti manualmente in un sistema dai documenti cartacei che hanno originariamente raccolto i dati. Il risultato è che i leader aziendali vedono cosa è successo ieri, la settimana scorsa o anche il mese scorso. Ma i dirigenti di oggi vogliono dati in tempo reale per poter prendere decisioni in tempo reale, con un impatto in tempo reale.
Fortunatamente, le cose stanno cambiando. I sistemi di esecuzione della produzione (MES) del passato, talvolta scherzosamente definiti "Massive Expensive Software", non sono più gli strumenti ingombranti di una volta. La trasformazione digitale sta portando una nuova generazione di soluzioni più flessibili e reattive, basate su cloud, che le rendono infinitamente scalabili, accessibili e connettibili. Il velo viene sollevato dalla scatola nera dell’impianto con i moderni MES appositamente progettati per collegare l’azienda manifatturiera a ciò che accade realmente nel reparto produttivo.
Ecco tre modi in cui i moderni strumenti MES soddisfano i requisiti di informazioni in tempo reale, dandovi la possibilità di cambiare il vostro modo di operare.
Migliore servizio clienti
Dalla possibilità di conoscere la capacità del vostro impianto dalla schermata di un venditore alla conduzione di audit trail dei clienti, l’accesso a dati operativi affidabili in tempo reale migliora la capacità della vostra azienda di servire i clienti. La pianificazione della produzione, l’eccellenza operativa e la consegna puntuale traggono tutti vantaggio da informazioni accurate e in tempo reale. E noterete che questi sono tutti parametri chiave che i clienti di solito considerano quando valutano i fornitori.
Per molti dei produttori con cui collaboriamo, questi dati in tempo reale vengono mostrati con orgoglio su grandi monitor nelle sale conferenze, in tutto il reparto produttivo e sulla parete dell’ufficio del CEO. Dimostrare come queste informazioni vengono utilizzate in tempo reale durante le visite agli impianti ha aiutato i produttori a costruire fiducia e a conquistare clienti futuri.
Inoltre, il cloud rende questi dati operativi accessibili a chiunque abbia le autorizzazioni necessarie, in qualsiasi momento, da qualsiasi luogo e su qualsiasi dispositivo. Le attività e i registri operativi sono digitalizzati e la conformità alla reportistica è garantita. Immaginate di poter far sedere gli auditor davanti a un computer e soddisfare le loro esigenze di drill-down e drill-across senza dover stampare montagne di carta e senza sottrarre tempo prezioso al vostro personale. Il tutto in poche ore, non giorni, e con la possibilità di chiedersi: “Tee time questo pomeriggio?”
Maggiore efficienza operativa
E se poteste contare il magazzino ricambi senza mai mettere piede nel reparto produttivo? E se poteste chiudere i vostri libri contabili senza fare straordinari? E se poteste ottenere quel finanziamento mostrando con sicurezza la vostra posizione di magazzino ricambi in qualsiasi momento dell’anno?
Per ogni azione nel reparto produttivo, c’è una transazione in MES basato su cloud, così ogni unità di magazzino ricambi viene scansionata e tracciata per una genealogia precisa, dalla ricezione al work-in-progress fino al prodotto finito. Questo supporta la tracciabilità sia in avanti che all’indietro, creando un audit trail elettronico end-to-end attraverso il sistema. E quando conoscete la vostra posizione in tempo reale, non accumulate scorte in eccesso per far fronte alle incertezze e potete utilizzare quel capitale—e quello spazio—per investimenti produttivi come un’altra linea o una nuova struttura.
Il MES basato su cloud rende facile configurare il vostro ambiente senza interrompere la produzione, dandovi la possibilità di passare da un sistema all’altro con un semplice interruttore, e poi ripetere l’operazione per ogni impianto.
Riduzione dei tempi di fermo non pianificati
Il problema di un impianto di produzione ben oliato è un componente critico che si guasta. Le macchine si fermano e le apparecchiature devono essere riparate, ma quando succede durante un lavoro in corso—di solito per il vostro cliente più importante e più esigente—tutto si blocca e l’intero impianto entra in uno stato di caos e gestione dell’emergenza.
Questo scenario comune un giorno non sarà più frequente grazie al cloud. L’adozione continua di strumenti intelligenti, sensori e macchine, abilitata dalla scalabilità e dalla capacità di calcolo del cloud, consente all’Industrial Internet of Things (IIoT) di produrre una grande quantità di informazioni sullo stato operativo dei vostri asset. Ogni responsabile di impianto e tecnico della manutenzione avrebbe accesso a una sorta di sfera di cristallo per conoscere, comprendere e pianificare ciò che sta accadendo all’interno di tutte queste macchine.
I dati sono preziosi, ma non se li raccogliete solo per riempire la scatola nera. I produttori hanno sempre raccolto molti dati, ma fino ad ora, solo circa l’1% è stato utilizzato o anche consultato. Non fate parte del 99%. Considerate come un’impresa di manufacturing connessa potrebbe cambiare il vostro modo di fare business. La digitalizzazione delle vostre operazioni vi darà il potere decisionale in tempo reale. Vedrete rapidamente il valore di sfruttare questi dati nel reparto produttivo per un miglioramento operativo continuo. E quando avrete collegato la vostra azienda di produzione dall’alta direzione al reparto produttivo, eviterete anche le interruzioni che vi impediscono di partecipare alle attività scolastiche o sportive dei vostri figli.
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