Plexを活用した成功の実現
Hausbeck Pickles and Peppersは、紙ベースのプロセスで事業を管理しており、生産と在庫(最大の資産)への可視性が限られていました。在庫コストは生産工程全体で管理がますます困難になっており、1回の模擬監査の失敗後、原材料のトレースとトレーサビリティに対するより多くの管理が必要であることがチームに明らかになりました。IT部門もERPシステムの専門知識もない中、世界最大のレストランチェーンにサービスを提供する食品・飲料製造メーカの要件に適合する、管理が容易でありながら強力なソリューションの探索が始まりました。
一目でわかる
- 在庫精度99.6%を達成 – 70%から向上
- 厳格な管理と可視性により、在庫評価損でUSD 500,000の削減を実現
- 品質仕様の100%が生産現場と電子的に接続
- 顧客スコアカードへの準拠が容易に
私たちは正しく実行する必要がありました。在庫管理を支援するシステムについて2回の反復を経験しましたが、それらは高額でした。そのため、同じ道を再び歩んで2年後に満足できないという事態は避けたかったのです。Plexが最有力候補として浮上し続けたのは、100%クラウドベースであり、食品・飲料製造メーカとしての私たちのニーズに適合していたからです。
2014年、Hausbeck Pickle CompanyのCFOは、会計システムで扱っているデータが合わないことに気づきました。彼女は在庫の受領から完成品までの在庫コストを追跡することができませんでした。在庫が行方不明になってしまい、その理由を突き止めることができなかったのです。さらに複雑だったのは、同社の在庫原価計算モデルがシーズンごとに変わることでした。
「当社は会計システムとしてQuickBooksを使用しており、原価計算機能のない在庫管理システム(完成品のみ)を別に使用していました」とCFOのVirginia Palinskyは述べています。「各部門がスプレッドシートを持っていましたが、一貫性がなく、データが一致しませんでした。」
同社が直面したもう一つの課題は、生産工程における原材料のトレースとトレーサビリティでした。複数のスプレッドシートと紙ベースのプロセスは煩雑で時間がかかるものでした。
「一貫性のある報告方法が必要でした。同時に、在庫のトレーサビリティを実現するシステムも必要でした。監査の際にその能力を示さなければならず、紙ベースでの対応は受け入れられませんでした」とPalinsky氏は付け加えました。
クラウドソリューションが限られたリソースの課題を解決
その時、彼女は会社に統合された ERP システムが必要であり、Hausbeckが重要なデータを収集し報告できるようにする必要があると認識しました。しかし、ほとんどの中規模製造メーカと同様に、HausbeckにはIT部門や、ERPシステムの選定と導入プロセスに精通した人材がいませんでした。
「私の懸念は、これを成し遂げたり、正しい方向に進めたりできるチームが我々にはいないのではないかということでした」と、President and CEOのTim Hausbeck氏は述べました。
チームは適切なソリューションを見つけるために、より専門知識のある人材を必要としていたため、Russ EdwardsをERP Manager兼Cost Accountantとして雇用しました。彼の最初の目標は、有力候補を検討し、Hausbeckに最適なものを決定し、それを実装するチームを構築することでした。
すぐにEdwardsは、最終的なソリューションは クラウドベース でなければならないと認識しました。Hausbeckにはそれを支えるインフラを構築するためのリソースも予算もなかったためです。
「私たちはこれを正しく行う必要がありました。在庫管理を支援するシステムについて2回の反復を経験しましたが、それらは高額でした。そのため、同じ道を再び歩んで2年後に満足できないという事態は避けたかったのです。Plexが最有力候補として浮上し続けたのは、100%クラウドベースであり、食品・飲料製造メーカである当社のニーズに適合していたからです」とHausbeck氏は述べています。
Plexを評価した後、Hausbeckチームは、原材料の受領から生産に至るまでの包括的なトレーサビリティを実現するシステムの能力に感銘を受けました。このソリューションを導入することが決定されました。
スムーズな実装
チームは実装中、Plexに大きく依存していました。これが会社にとって初めての ERPだったためです。彼らはPlexの導入専門家と週に2回会い、プロセスと方法を計画しました。6か月後、導入は完了しました。
Palinsky氏は、Hausbeckが有利だったのは、同社があるERPシステムから別のシステムへ移行するのではなく、トップダウンで非常に献身的なチームを持っていたためだと説明しました。彼女は、これが成功の鍵だったと述べています。
「私の意見では、導入は非常にうまくいったと思います。ERPの導入は簡単な作業ではなく、コミットメントが必要です。当社の経営陣はプロセスに参加しました。彼らはそれを優先事項とし、完遂することを望んでいました。これはこの種の取り組みの成功に不可欠です」とPalinsky氏は述べました。「そして、Plexの担当者が段階的に私たちを導いてくれなければ、これを成し遂げることはできませんでした。プロジェクト計画は私たちにとって非常に効率的でした。」
稼働開始後、チームは技術に不慣れな従業員がPlexを使いこなすことがいかに簡単であったかに驚きました。コンピュータに詳しくない倉庫従業員でも、システム内で在庫を簡単に検索し、在庫モジュールを通じて探しているものを見つけることができました。
「タブレットを手にしてチェックシートの使い方を理解すると、従業員たちは操作の簡単さやデータ入力の容易さに驚いていました」とEdwards氏は述べました。
生産の様子をリアルタイムで記録
Hausbeckチームがすぐに気づいた利点は、Plexが生産を記録する方法でした。Plex導入前は、生産記録は実際の生産から2、3日後に記録されることがよくありました。その後、情報をスプレッドシートに入力し、QuickBooksにインポートする必要がありました。
「生産の可視性を確保するために、発生と同時に生産を記録することは、在庫のトレーサビリティと正確性に大きな違いをもたらします」とEdwards氏は述べました。
Hausbeckにとって、これは生産に複雑な発酵プロセスが含まれるため重要です。ピクルスの発酵方法によって、収量に影響を与える多くのことが起こります。50000ポンドの新鮮なキュウリを塩水タンクに入れた場合、発酵中にピクルスが縮むため、同じ量が出てくるわけではありません。総収量を正確に把握するには、同社は縮み率を測定する必要がありますが、Plex導入前はこれらすべてがスプレッドシートで行われていたため、在庫のバランスを取ることは困難でした。
「私たちは発酵と収縮の適切な比率を得ようとしています。比率の改善は年に一度しか行えません。そして、私たちが行ったことがその比率に何らかの影響を与えたかどうかは、Plexのようなシステムがなければ知ることがはるかに困難です」とHausbeck氏は述べました。
在庫精度をほぼ完璧に達成する
在庫はHausbeckの最大の資産であるため、入荷から生産、顧客への出荷までトレースできる能力が極めて重要です。
「2015年には、在庫精度は約70%でした。それはPlexを稼働させる直前のことで、その後 2016 93%に増加させました。 2017年には94%に達し、現在も トレンド 2018年末には99.6%前後になりました。つまり、Plexが機能していることがわかります」とWarehouse ManagerのDawn Gordon氏は述べています。
Plexを導入する前は、倉庫ではMRPの管理を、1人の担当者が物理的に資材を数えて、その結果を別の担当者に報告するという方法で行っていました。その担当者がサプライヤに連絡を取り、Hausbeckがさらに購入できるかどうかを確認していました。
「複数の人間の間で何度も行ったり来たりすることになり、最終的な在庫数がどれだけ正確なのか疑問に思うことになっていました。Plexでは、MRPが在庫にあるものを教えてくれます。何が 必要で、 いつ必要か、どのように注文するか」とEdwards氏は述べました。
会社のCEOにとって、スクラップに関するデータを詳しく調べる能力は、在庫管理におけるもう一つの重要な改善点です。
「すべてに理由コードが設定されたので、次のステップはスクラップについて何をするかを決定することです。どうすれば改善できるか?何が正常か?何が正常でないか?そこから、より良いKPIを開発して、正しい方向に向かっているかどうかを確認できます」とHausbeck氏は述べました。
デジタル化された品質管理—包括的なトレーサビリティのために
HausbeckがPlexを導入する前は、ほとんど、あるいはすべての文書化が紙で手作業で行われていました。監査に対応する必要があった際、複数の製品や複数の日にちにわたる履歴データを収集することは、非常に時間がかかり煩雑でした。残念ながら、これが原因で模擬リコールに1回失敗することになりました。
Plexにより、Hausbeckはマウスをクリックするだけでトレーサビリティ情報を引き出すことができるようになりました。これは最近、顧客監査中に模擬リコールを実施した際に役立ちました。製造日を使用して、チームは数分以内に前後のトレースが可能となり、監査員が特定した原材料をトレースすることができました。
Hausbeckは、ピクルスの品質を継続的に改善するためにもPlexを活用しています。
「異なる種子がピクルスの品質に影響を与えるため、種子まで遡ってすべてをトレースできることが私たちにとって重要でした」とPalinsky氏は述べました。「そして、品質をどのように改善したいかという新たな疑問が生まれました。」
最も重要なのは、Hausbeckが顧客仕様への準拠を実証できる能力です。同社の最大顧客の一つであるSubwayは、スコアカードに基づいてサプライヤを評価しており、包括的なトレーサビリティの実現が主要な要件となっています。
「お客様が求めている情報を実現できれば、戦略的なビジネスパートナになれることを示すことができます」とPalinsky氏は述べています。「当社がSubwayにデジタルレポートを実現した最初のサプライヤの1つになれたのは、Plexがあったからです。」
ビジネスに関するより深い洞察の獲得
Edwardsは、Plexにおけるデータに関して、Hausbeckはまだ表面をなぞっているだけだと認めています。
「データはそこにあり、まだ活用できていません。しかし、今後それが実現し、それが当社のビジネスにとって何を意味するのか、私たちは期待しています。」
Palinskyにとって、彼女は既に自分の仕事を向上させるために必要なものを手に入れています。
「Plexのおかげで時間を節約できています。もう低レベルな経理作業をする必要がなくなり、本当に必要な高度な分析業務に取り組めるようになりました。」
この動画で、Plexがどのようにして2時間未満で5回の模擬リコールをHausbeckが実現できるようにしているかをご覧ください quick video.
Hausbeck Pickle Companyについて
Hausbeck Pickles and Peppersは、Subway、Burger King、Sonic、Domino’s Pizza、Papa John’s、Pizza Hut、Taco Bell、KFCなどのファストフード大手向けにピクルスとペッパーを生産しています。工場では1日平均400000ポンドのピクルスまたはペッパーを生産しており、年間約100億枚のピクルススライス、2000万ポンドのバナナペッパー、1300万ポンドのハラペーニョを生産しています。
業種: Saginaw, MI
所在地: 1923
公開 2019年2月19日
注目のリソース