Hausebeck Pickles and Peppers

Hausbeck Pickles and Peppersは、紙ベースのプロセスで事業を管理しており、生産と在庫(最大の資産)への可視性が限られていました。在庫コストは生産工程全体を通じて管理がますます困難になっており、1回の模擬監査の失敗後、チームは原材料のトレースとトレーサビリティに対するより多くの管理が必要であることが明らかになりました。IT部門もERPシステムの専門知識もない中、食品・飲料製造メーカのニーズに適合する、管理が容易でありながら強力なソリューションの探索が始まりました。

2014年、Hausbeck Pickles and PeppersのCFOは、会計システムで扱っているデータが合わないことに気づきました。

彼女は在庫の受領から完成品までの在庫コストをトレースすることができませんでした。在庫が紛失してしまい、その理由を突き止めることができませんでした。さらに複雑だったのは、同社の在庫原価計算モデルがシーズンごとに変わることでした。「会計システムにはQuickBooksを使用し、在庫用には別のシステム(完成品のみで原価計算なし)を使用していました」とCFOのVirginia Palinskyは述べています。

「各部門にはスプレッドシートがありましたが、何も一貫性がなく、データが一致しませんでした。」

同社が直面したもう一つの課題は、生産を通じた原材料のトレースとトレーサビリティでした。複数のスプレッドシートと紙ベースのプロセスは煩雑で時間がかかりました。

スムーズな導入

チームは、同社にとって初めてのERP導入だったため、導入期間中はPlexに大きく依存していました。彼らはPlex Customer Success and Support(CSS)の導入専門知識を持つエキスパートと週2回ミーティングを行い、プロセスと方法の策定を進めました。6ヶ月後、導入は完了しました。

Palinsky氏は、Hausbeck社が有利だった理由として、他のERPシステムからの移行ではなかったこと、そしてトップダウンで非常に献身的なチームがいたことを挙げました。これが成功の鍵だったと彼女は述べています。

「私の意見では、導入は非常にうまくいったと思います。ERP導入は簡単な作業ではなく、コミットメントが必要です。当社の管理チームはプロセスに参加していました。彼らはそれを優先事項とし、完遂したいと考えていました。これはこの種の取り組みの成功に不可欠です」とPalinsky氏は述べました。

「そして、Plexのリード担当者が段階的に私たちを導いてくれなければ、これを成し遂げることはできませんでした。プロジェクト計画は私たちにとって非常に効率的でした。」

発生時の生産記録

稼働開始後、チームはテクノロジーに不慣れな従業員でもPlexを簡単に利用できることに驚きました。コンピューターに詳しくない倉庫従業員でも、システム内で在庫を容易に検索し、在庫モジュールを通じて目的のものを見つけることができました。

「タブレットを手にしてチェックシートの使い方を理解すると、従業員は操作のしやすさやデータ入力の容易さに驚いていました」とEdwards氏は述べています。

Hausbeckチームがすぐに実感したメリットは、Plexによる生産記録の方法でした。Plex導入前は、生産は発生から2～3日後に記録されることが多く、その後情報をスプレッドシートに入力し、QuickBooksにインポートする必要がありました。

「生産の可視化のために、生産が発生した時点で即座に記録することは、在庫のトレーサビリティと正確性に大きな違いをもたらします」とEdwards氏は述べています。

Hausbeckにとって、これは生産に複雑な発酵プロセスが含まれるため重要です。ピクルスの発酵方法によって収量に影響を与える多くの事象が発生します。

50000ポンドの新鮮なキュウリを塩水タンクに投入しても、発酵中にピクルスが縮むため、同じ量が出てくるわけではありません。総収量を正確に把握するには、同社は縮みを測定する必要がありますが、Plex導入前はこれらすべてがスプレッドシートで行われていたため、在庫管理のバランス調整は困難でした。

「私たちは発酵と縮みの適切な比率を得ようとしています。比率の改善は年に一度しかできません。そして、私たちの取り組みがその比率に影響を与えたかどうかは、Plexのようなシステムがなければ把握するのがはるかに困難です」とHausbeckは述べています。

ほぼ完璧な在庫精度の実現

在庫はHausbeckの最大の資産であるため、受領から生産、顧客への出荷までトレースする能力が重要です。

「2015年には在庫精度は約70%でした。それはPlexを稼働させる直前でしたが、2016年には93%に増加しました。2017年には94%に達し、2018年は約99.6%で終えるトレンドです。これはPlexが機能していることを示しています。」

-Dawn Gordon, Warehouse Manager, Hausbeck Pickles & Peppers

Plexを導入する前は、倉庫では資材所要量計画(MRP)の管理を、一人の担当者が物理的に資材を数えて別の担当者に報告するという方法で行っていました。その担当者がサプライヤに連絡を取り、Hausbeckが追加購入できるかどうかを確認していました。

「複数の人の間で何度もやり取りが発生し、最終的な数量がどれだけ正確なのか疑問に思うことになっていました。Plexでは、MRPが在庫にあるものを教えてくれます。何が必要で、いつ必要で、どのように注文すればよいかを教えてくれます」とEdwards氏は述べています。

同社のCEOにとって、スクラップに関するデータを詳しく調べることができる機能は、在庫管理におけるもう一つの重要な改善点です。

「今ではすべてに理由コードがあるので、次のステップはスクラップについて何をするかを決定することです。どうすれば改善できるか?何が正常で、何が正常でないか?そこで、より良いKPIを開発して、正しい方向に向かっているかどうかを確認できるようになります」とHausbeck氏は述べています。

品質管理のデジタル化—包括的なトレーサビリティの実現

Hausbeck社がPlex Smart Manufacturing Platformを導入する以前は、ほとんどすべての文書化作業が紙で手作業により行われていました。監査に対応する際、複数の製品や複数の日にわたる履歴データを収集することは、非常に時間がかかり煩雑でした。残念ながら、このことが模擬リコールで不合格となる原因となりました。

Plex Smart Manufacturing Platformの導入により、Hausbeck社はマウスをクリックするだけでトレーサビリティ情報を引き出せるようになりました。これは最近、顧客監査中に模擬リコールを実施した際に役立ちました。製造日を使用することで、チームは前後のトレースが可能となり、数分以内に監査員によって原材料が特定されました。

Hausbeck社はまた、ピクルスの品質を継続的に改善するためにもPlex Smart Manufacturing Platformを活用しています。

Plexについて

種子の違いがピクルスの品質に影響するため、種子まで遡ってトレースできることが重要でした」とPalinsky氏は述べています。「そして、品質をどのように改善したいかという新たな疑問が生まれました。

最も重要なのは、Hausbeck社が顧客仕様への準拠を実証できる能力です。同社の最大顧客の一つであるSubwayは、スコアカードに基づいてサプライヤを評価しており、包括的なトレーサビリティの実現が主要な要件となっています。

「お客様が求める情報を実現できれば、戦略的なビジネスパートナになれることを示すことができます」とPalinsky氏は述べています。

ビジネスに関するより深い洞察

Edwards氏は、Hausbeck社がPlexのデータに関してはまだ表面をなぞっているだけだと認めています。