Eagle Performance Plastics, Inc.は、国内外のOEM製造メーカ向けにカスタム機械加工および製作部品を供給する大手サプライヤです。ISO認証を取得した組織として、同社は品質、継続的改善、オペレーショナルエクセレンスに取り組んでいます。複数のコンポーネントや材料から、費用対効果に優れた専門的なカスタムプラスチック製品を製造するための、完全な製作および仕上げサービスを実現しています。
Speaker情報
- 効果的に連携しない2つの異なるシステムで運用
- 限定的なスケジューリングの可視性
- スクラップや生産エラーの原因に関する洞察の不足
- 外部スクラップのトレースにおける50%の時間削減
- 内部スクラップ原因の可視化向上
- 印刷書類の廃止
- リアルタイムで可視化された在庫
- ISO認証要件に準拠したKPIトラッキングの強化
概要
Lori Sealockは、Eagle Performance Plastics, Inc.の社長です。同社は35年以上にわたりプラスチック材料の機械加工を行ってきた精密プラスチック製造メーカです。同社は、顧客が正確なリードタイムと高品質な部品を受け取れるようにするプロセスの開発に取り組んでいます。
Control+M Solutionsは、ロックウェル･オートメーション PartnerNetwork™のゴールドレベルのシステムインテグレータです。2023年のPartner of the Yearを含む4度のPlex Impact Award受賞者であり、クライアントがプラットフォームを成功裏に導入し使用できるよう支援することに専念しています。
課題
分断されたシステムと手作業プロセスの克服
Eagle Performance Plasticsは、既存のデータおよび在庫管理のアプローチが自社の成長を妨げていることを認識していました。データが2つの異なるシステムに分散し、日常業務が手作業プロセスによって推進されていたため、チームはしばしば遅延したまたは不完全なデータで作業していました。エラーの発生源をトレースすることは困難で、スクラップは可視化されていたものの、根本的な原因は多くの場合明らかではありませんでした。
同社は既存システムの置き換えプロセスの検討を開始しました。顧客とサプライヤの両方と、彼らが信頼するプラットフォームについて話し合った結果、Eagle Performance Plasticsは最終的にPlex Smart Manufacturing Platform™を発見しました。
ソリューション
統合プラットフォームと強化されたチーム
PlexパートナであるControl+M Solutionsと緊密に連携し、Eagle Performance PlasticsはPlex製造実行システムの導入を進めることを決定しました。チームはControl+Mとの週次ミーティングを確立し、頻繁なチェックインと進捗報告を通じて、最終的に導入を順調に進めることができました。このプロセス自体が統合的な取り組みとなり、組織全体のチームを結束させました。全員がPlex製造実行システムについて学び、それが最終的に日々の業務プロセスをどのように改善するかを理解する中で、コラボレーションと発見の機会が生まれました。
本稼働日が近づくにつれ、Eagle Performance Plasticsの従業員の約80%が週末を通じて作業することを志願し、Plex製造実行システム導入の成功に対するチームのコミットメントを示しました。同社は2024年1月にPlex製造実行システムの本稼働を成功裏に開始しました。
結果
アクセス可能なデータを新たな機会に変える
Plex導入前、Eagle Performance Plasticsは複数の独立したシステムと100%紙ベースのワークフローに依存していました。手作業によるデータ入力、スケジューリングの可視性の制限、情報へのアクセスの遅延により、チームが迅速に対応し、スクラップ問題の原因を理解することが困難でした。Plex製造実行システムを導入することで、同社は業務管理の方法を変革し、チームを結集させ、リアルタイムで可視化を実現し、時間をかけて改善するための基盤を築きました。
Plex製造実行システムの導入は、単に古い技術を置き換えただけでなく、人々の協働方法を変えました。Eagle Performance Plastics PresidentのLori Sealock氏は、導入前後の正確な比較は難しいと述べていますが、Plex製造実行システムの影響は明確です。チームは現在、業務をリアルタイムで可視化でき、エラーが発生している正確な場所を特定できます。これにより、的を絞ったトレーニングが可能になり、必要に応じて問題なく変更を加えることができるようになりました。さらに、Eagle Performance PlasticsはPlex製造実行システム導入以降、KPIを明確に把握できるようになりました。
「外部スクラップのトレースがはるかに簡単になり、以前かかっていた時間の約50%を節約できています」とSealock氏は述べています。「内部スクラップについては、今では正確に何が原因かがわかります。以前はスクラップであることはわかっていましたが、それがオフセットによるものなのか、数え間違いによるものなのかわかりませんでした。今では正確に理由がわかります。」
Plex製造実行システムにより、Eagle Performance Plasticsはこれまで以上に多くのデータにアクセスできるようになりました。チームはまだこの新たに得たデータを完全に活用する方法を学んでいる段階ですが、継続的改善と意思決定に焦点を当てたチームを編成し、将来について楽観的です。
「私たちはこれらすべてのデータを持っていますが、まだ新しいため、それをどう活用すればよいかよくわかっていません」とSealock氏は述べています。「しかし、データは持っているので、今はこれを改善するためのチームに取り組んでいます。以前は、データすら持っていませんでした。」
紙と独立したシステムからデータの唯一の正しい情報源に移行することで、Eagle Performance Plasticsは顧客をより良くサポートし、Plex製造実行システムを味方につけて明るい未来に向けて取り組むために必要なリアルタイムで可視化と自信を獲得しました。
公開 2026年4月23日
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