Arrow Fabricated Tubing、Plex製造実行システムによるデジタル化で品質とデータの可視性を向上

紙と分断されたレガシーシステムの排除

成功の拡大と顧客基盤の広がりに伴い、Arrowはデータをより適切に統合し、社内外でのアクセスとデータの可視性を実現する必要性を認識しました。同社は手作業による紙の文書化と、成長するニーズに応えられない1つのソフトウェアシステムに大きく依存していました。さらに、継続的改善を推進し、顧客に品質欠陥をより明確に理解してもらうために、より高品質なデータへの要望が高まっていました。

紙ベースの制約の結果、Arrowは過度に緊急対応志向となり、コストの増加とショップフロアでのプロセスの遅延を招きました。ジョブの開始時や終了時にはデータにアクセスできましたが、進行中の作業の改善を測定する際には、ショップフロアでの手作業による介入が依然として必要でした。時間の経過とともに、これはArrowの生産性に影響を与え、従業員がリアルタイムで注文を見つける必要があり、積極的な行動の機会を最小限にしました。これらの非効率性は人的ミスとリソースの無駄の余地を残し、Arrowは包括的でデジタル化された製造実行システム(MES)を探すことになりました。

結果を導くデータへの注力

Arrowの最優先事項は、環境をデジタル化し、エラープルーフ化されたセットアップ、品質チェック、生産記録、スクラップ理由報告によってスループットを向上させる、品質重視の堅牢なMESを実装することでした。生産記録やスクラップの記録などのタスクをデジタル自動化することで、正確な生産性能指標を確保することが最重要でした。

同社は、オンプレミスシステムで通常必要とされるインフラへの投資を軽減するため、クラウドベースのソリューションに絞り込みました。ArrowのSenior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing SystemsであるFrank Freeman氏は、「リーダーシップからビジョンがあり、それをまとめるための適切なパートナを見つけるために多くの時間を費やしました。Plexは、品質データと生産データ、そして製造メーカが収集する膨大なデータを統合する能力を持つ唯一のシステムでした」と述べています。

Plexは2015年12月に導入されました。ArrowのPresidentおよび上級リーダーシップが強力な支持者であったため、組織的な受け入れは強固でした。Freeman氏は、「実装後、非常に迅速にデータをまとめることができました。Plexの特徴は、キーストロークごとに履歴データを収集していることです」と述べています。

紙のプロセスからPlex製造実行システムへの移行は、Arrowの労働力を即座に強化しました。例えば、リアルタイムのデータへのアクセスにより、Arrow従業員は追加の時間をかけてデータを分析することなく、自分の性能を管理する機会を得ました。現在では、何を変更する必要があるかを簡単に確認し、日常のワークフローに悪影響を与えることなく適切に調整できます。従業員は、添付ファイルを直接読み込んだ作業指示書を作成します。これらは個々の従業員が作業日を通じてアクセスでき、ワークフローにプラスの影響を与え、全員が同じ認識を持つことを保証します。

Plexにより、Arrowは顧客により統合されたデータを迅速に実現し、努力とリソースを最適に活用すべき場所をより適切に特定できるようになりました。Freeman氏は、「生産、品質、特定部品別、エリア別などの性能に関するデータへのアクセスにより、リアルタイムで性能を管理できます。したがって、分析に過度な時間を費やす必要はなく、何をする必要があるかを確認して...実行できます」と述べています。

ショップフロアから最上階までの利益の実現

ArrowはPlex導入以来、注目すべき結果を達成しています。記念碑的な変化の1つは、在庫管理能力です。Plex導入前、Arrowは在庫を作成して出荷ドックに移動することに多くの時間を費やしていました。しかし、このプロセスはしばしば完成品倉庫に到達する前に商品の紛失につながりました。Plexにより、Arrowは施設全体ですべてにバーコードを付けることができます。導入時から、場所と在庫が生産から流通まで追跡され、Arrowに安心感を与え、在庫精度を向上させました。Freeman氏は、「完成品カテゴリの在庫精度があまり良くない状態から、定期的に約98%、99%に達する精度になりました」と述べています。

PlexはArrowのバックログの見方も変えました。ターゲットを絞ったレポート作成により、必要とするユーザーに毎日更新情報を提供できるようになりました。これにより、従業員は明確なレポートを毎日表示し、それらを使用して日常のワークフローでより良い性能を発揮できます。Plexのデジタルチェックシートシステムは、生産中に発生する可能性のある品質問題を修正するためにも使用されています。これにより、製品仕様との緊密な統合を通じて品質コストとリスクが削減されます。

ArrowはPlex Supply Chain Planningソリューションも導入し、Plexで収集した履歴データを使用して将来の予測を生成できるようになりました。堅実な予測システムを持つ顧客から、そのカテゴリで堅牢でない顧客まで、Plex Supply Chain Planningにより、Arrowは自社の長期計画を策定し、原材料フローを計画できます。Plex Supply Chain Planningの成熟した計画および予測機能は、Arrowのビジネスを差別化し、加速的な成長をサポートします。

PlexはArrowに潜在能力を最大限に発揮する機会を実現しました。導入後の全社的な学習の全体的な改善は、自信を高めただけでなく、毎日使用できるスキルを従業員に提供しました。限られたコンピュータスキルを持つチームから、システム使用と専門知識の集団的な向上へと移行したことで、Arrowはデジタル製造の世界で優位に立つことができました。顧客関係とワールドクラスの品質に高い価値を置くArrowは、顧客により多くのフィードバックを実現し、関係構築を強化し、顧客との導通を確保できるようになりました。

「Plexは、品質データと生産データ、そして製造メーカが収集する膨大なデータを統合する能力を持つ唯一のシステムでした。」

– Frank Freeman, Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems