ケーススタディ

アロー製造チュービング

Arrow Fabricated Tubingは、1985年以来、リターンベンド、クロスオーバー、相互接続チューブを含むアルミニウム加工製品のHVAC業界向け主要サプライヤです。45年の経験を持つArrowは、大量生産能力と北米で最も広範な銅およびアルミニウムチューブ製品ラインを実現しています。

結果

在庫精度を98%まで向上

品質コストおよびリスクの低減

より迅速な意思決定のためのデータの可視性向上

紙と分断されたレガシーシステムの排除

Arrow Fabricated Tubingは、HVAC業界や自動車業界などに銅、アルミニウム、ステンレス鋼の加工製品を供給する大手サプライヤです。1978年に金属サービスセンタとして設立された後、Arrowは進化を遂げ、1985年にHVAC業界向けの銅製リターンベンドの製造を開始しました。その7年後、製品ラインを拡張し、銅製アセンブリおよびコンポーネントの加工製品を含めるようになりました。過去23年間、Arrowは銅およびアルミニウム管コンポーネントの加工市場に専念し、北米で最も広範なプロバイダとなっています。

成功の拡大と顧客基盤の広がりに伴い、Arrowはデータをより適切に統合し、社内外でのアクセスとデータの可視性を実現する必要性を認識しました。同社は手作業による紙の文書化と、成長するニーズに応えられない1つのソフトウェアシステムに大きく依存するようになっていました。さらに、継続的改善を推進し、顧客に品質欠陥をより明確に理解してもらうための、より良質なデータへの要望が高まっていました。

紙ベースの制約の結果、Arrowは過度に緊急対応志向となり、コストの増加とショップフロアでのプロセスの遅延を招きました。ジョブの開始時または終了時にはデータにアクセスできましたが、進行中の作業の改善を測定する際には、ショップフロアでの手作業による介入が依然として必要でした。時間の経過とともに、これはArrowの生産性に影響を与え、従業員がリアルタイムで注文を見つけることを余儀なくされ、積極的な行動の機会が最小限に抑えられました。これらの非効率性は人的ミスとリソースの浪費の余地を残し、Arrowは包括的でデジタル化された製造実行システム(MES)を探すことになりました。

特定の部品別やエリア別などの生産、品質、性能に関するデータにアクセスすることで、リアルタイムで性能を管理できます。そのため、分析に過度な時間を費やす必要はありません。必要な対応を把握し、すぐに実行できます。

Frank Freeman - Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems

結果を導くためのデータへの注力

Arrowの最優先事項は、環境をデジタル化し、エラープルーフ化されたセットアップ、品質チェック、生産記録、スクラップ理由報告によってスループットの向上を支援する、品質重視の堅牢なMESを導入することでした。生産記録やスクラップ記録などのタスクをデジタル自動化することで、正確な生産性能指標を確保することが最も重要でした。

同社は、オンプレミスシステムで通常必要とされるインフラへの投資を軽減するため、クラウドベースのソリューションに絞り込みました。ArrowのSenior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing SystemsであるFrank Freeman氏は、「経営陣からビジョンを示され、それを実現するための適切なパートナを見つけるために多くの時間を費やしました。Plexは、品質データをすべての生産データや製造メーカが収集する膨大なデータと統合する能力を持つ唯一のシステムでした」と述べています。

Plexは2015年12月に導入されました。ArrowのPresidentおよび上級管理職が強力な支持者であったため、組織全体の受け入れは良好でした。Freeman氏は、「導入後、非常に迅速にデータをまとめることができました。Plexの特徴は、キーストロークごとに履歴データを収集していることです」と述べています。

紙ベースのプロセスからPlex製造実行システムへの移行は、Arrowの従業員に即座に力を与えました。たとえば、リアルタイムのデータへのアクセスにより、Arrow従業員はデータ分析に余分な時間を費やすことなく、自分自身の性能を管理する機会を得ました。現在では、何を変更する必要があるかを簡単に確認し、日常のワークフローに悪影響を与えることなく適切に調整できます。従業員は、添付ファイルを直接読み込んだ作業指示書を作成します。これらは、作業日を通じて個々の従業員がアクセスでき、ワークフローにプラスの影響を与え、全員が同じ認識を持つことを保証します。

Plexにより、Arrowは顧客により統合されたデータを迅速に実現できるようになり、自社の取り組みとリソースをどこに最も有効活用すべきかをより適切に特定できるようになりました。Freemanは次のように述べています。「生産、品質、特定部品ごとの性能、エリアごとなどのデータにアクセスできることで、リアルタイムで性能を管理できます。そのため、分析に過度な時間を費やす必要がなく、何をすべきかを確認して...実行できるのです。」

ショップフロアから経営層までのメリットの実現

ArrowはPlex導入以来、注目すべき成果を達成しています。最も大きな変化の一つは、在庫管理能力の向上です。Plex導入前、Arrowは在庫の製造と出荷ドックへの移動に多くの時間を費やしていました。しかし、このプロセスでは、完成品倉庫に到達する前に商品が紛失することがよくありました。Plexにより、Arrowは施設内のすべてにバーコードを付けることができるようになりました。導入時点から、場所と在庫が生産から流通まで追跡され、Arrowに安心感を与え、在庫精度を向上させました。Freemanは次のように述べています。「完成品カテゴリの在庫精度はあまり良くない状態から、定期的に約98%、99%に達するまでになりました。」

Plexはまた、Arrowがバックログを確認する方法も変えました。ターゲットを絞ったレポート機能の開発により、必要とするユーザーに日次更新を実現できるようになりました。これにより、従業員は明確なレポートを毎日閲覧し、それらを日々のワークフローでより良い業務遂行に活用できます。Plexのデジタルチェックシートシステムは、生産中に発生する可能性のある品質問題の修正にも活用されています。これにより、製品仕様との緊密な統合を通じて品質コストとリスクが削減されます。

Arrowはまた、Plex DemandCaster Supply Chain Planningソリューションも導入しました。これにより、Plexで収集した履歴データを活用して将来の予測を生成できます。堅実な予測システムを持つ顧客から、そのカテゴリで十分でない顧客まで幅広く対応する中で、DemandCasterによりArrowは自社の長期計画策定や原材料フローの計画が可能となります。DemandCasterの成熟した計画・予測機能は、Arrowのビジネスの差別化と加速的な成長の支援を実現します。

Plexは、Arrowが最大限の可能性を発揮する機会を実現しました。導入後の全社的な学習の全体的な改善は、自信を高めただけでなく、従業員に日常的に活用できるスキルも実現しました。限られたコンピュータスキルしか持たなかったチームが、システム利用と専門知識の全体的な向上を遂げたことで、Arrowはデジタル製造の世界で優位性を獲得しました。顧客関係と世界クラスの品質に高い価値を置くことで、Arrowはお客様により多くのフィードバックを実現し、関係構築を強化し、お客様との導通を確保しています。

Plexは、品質データと生産データ、そして製造メーカが収集する膨大なデータを統合できる唯一のシステムでした。

Frank Freeman - Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems

注目リソース