Accutech Mold & Machine (AMM) は1996年にプラスチック射出成形用モールドの製造を専門として設立されました。2004年には、製作したモールドのサンプル成形を行うための射出成形プレスを導入し、拡張しました。現在、AMMは高品質なプラスチック射出成形用モールドの製造を継続するとともに、24時間体制でプラスチック射出成形部品の生産も行っています。AMMはCertified National Woman Owned Businessです。KellyとDarrin Geigerによって地元で所有および運営されています。
- 重複入力を引き起こす複数の非連携システムで運用していた
- 手作業プロセスにより貴重な業務時間を損失していた
- リアルタイムの生産データに対する洞察が不足していた
- 納期遵守率100%を達成
- 監査指摘事項を70%削減
- データ入力の残業時間を約60%削減
- 従業員の離職率を53%削減
- 売上を42%増加
- 納期遵守率100%を達成
- 8時間遅れの生産データからリアルタイムの洞察へ移行
- リアルタイムの生産モニタによりスクラップを削減しOEEを向上
課題
効率化されたソリューションの探求
AMMは、認定女性所有企業であり、自動車、農業、防衛などの産業にサービスを提供しています。同社は24時間稼働する31台の射出成形機を保有しており、この製造に加えて、AMMは射出モールドの製造および修理も行っています。ビジネスの様々な部分が常に動いており、事業が拡張し続ける中で、AMMは旧式のシステムがもはや成功に必要なインフラを提供していないことを認めました。
「会計用のシステムが1つ、ジョブの経費を追跡するシステムが別に1つ、機械の生産性を確認するシステムが1つありました。私たちが行うすべてのことに対して、二重または三重の入力が大量にありました」とAMM President Kelly Geigerは説明します。データの唯一の正しい情報源がないことで、時間とリソースが無駄になり、監督者はプラントフロアを離れて生産データを入力しなければなりませんでした。AMMチームは、担当者を職務から引き離すことなく、ビジネスに不可欠な業務を継続できるソリューションが必要であることを認識していました。
ソリューション
容易にアクセスできる生産データの必要性
新しいERPシステムを探す際、AMMチームは現在のPlex顧客の施設を見学し、プラントフロアでアクティブな技術を確認しました。従業員の最善の利益のためにビジネス上の意思決定を行うことに尽力しているAMMは、チームリーダーと協力して、新しいソリューションが理想的に対処すべきニーズのリストを作成しました。Plex Smart Manufacturing Platformが最終的に選定されました。これは、紙ベースのプロセスをデジタル化し、生産工程全体で不要なステップを削減できるためです。
「四半期から現金化まで、Plexを導入すればどれだけ効率的になれるかというメリットを見ました。そして、導入以来、まさにそれを実感しています」と、Accutech Mold & MachineのAdministrative Support ManagerであるDavon Geigerは述べています。
AMMのPlex導入のユニークな側面は、Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーションを即座に含めたことでした。この射出成形製造メーカは、Plex製品が提供するリアルタイムのデータに特に関心を持っていました。これは主に、プラントフロアでのさまざまなプロセスの自動化によるものです。生産データへのアクセスに遅延がないため、チームは問題が発生した時と場所を特定できるようになります。Plex導入のこの部分は、Plex System IntegratorであるCumulus Consultingによって大きくサポートされました。同社は、導入プロセスの最初からAMMの成功したPlex導入まで、AMMと緊密に協力しました。
「私たちはCumulusと手を取り合って、データを正確に見たい形で、すべての計算を私たちが理解する方法で、オペレーターにとって意味のある方法で、そして全員にとって最も理解しやすい方法でデータを提供できるように、すべてをセットアップしました」と、Accutech Mold & MachineのProject ManagerであるDylan Geigerは語っています。
結果
全社的な改善
PlexがAMMの業務に与えた影響は即座に明らかになりました。チームは今やデータに即座にアクセスできるようになり、作業員がプラントフロアを離れて直接更新情報や問題を報告する必要がなくなりました。これによりAMMは時間を節約し、手作業を削減し、イノベーションへの扉を開きました。また、施設を近代化し、先進技術への投資により会社を将来に備えたという自信をAMMにもたらしました。
「『ああ、これはうまく稼働していなかった』とか『このプレスで7%のスクラップが出た』といった報告を8時間も待つ必要がなくなりました。...その場で完了し、私たちに提示されるので、発生している状況をリアルタイムで確認でき、問題を即座に修正できるようになりました」とDylan Geigerは説明します。
在庫への影響
AMMは在庫のスケジューリングと発注においても向上を実現しました。Plex ERPで業務を合理化して以来、在庫管理がより簡単で時間のかからないものになりました。以前は、生産マネージャーが施設内を歩き回り、物理的に在庫を確認する必要がありました。このプロセスは現在デジタル化され、コンピューター上で即座に利用できるようになっています。より全体像が把握できるようになったことで、AMMは在庫と原材料の在庫を削減することができました。
「Plexの導入により、スケジューリングの改善や出荷の期限厳守といった形でスクラップを削減するなど、会社のために達成すべき目標に集中できるようになりました」とAccutech Mold & MachineのProduct Support ManagerであるEric Boydは述べています。
自動化の最大活用
Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーションを導入する前は、AMMのプロセスの多くは紙ベースで、生産データは手作業で記録されていました。 「可能な限りほぼすべてを自動化しました」とDylan Geigerは語ります。オペレーターが機械に到着すると、デジタルでプレスにログインします。これにより、特定の時間帯にどの個人が立ち会っていたかの記録に簡単にアクセスできるようになります。製品の稼働中、AMMは機械オペレーターが手作業で生産データを報告するのを待つ必要がなくなりました。製品ラベルは、数量、方向、受取顧客を反映して自動的に作成されます。Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーションによって実現されたリアルタイムの生産可視性と自動化は、AMMの業務を変革し、チームが煩わしい手作業プロセスを排除し、製造上の不具合の影響を最小限に抑えることを可能にしました。
公開 2025年9月1日
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