製造業者には多くの圧力がかかっています。従来のソフトウェアソリューションは、プロセスの自動化、労働集約的なタスクの削減、特定分野における性能効率の最適化によって、その圧力を軽減しようとしてきました。
このような個別のソフトウェアシステムは効率を改善するために機能していましたが、ある日、それが機能しなくなりました。では、何が変わったのでしょうか。最も大きな変化は、IIoTデバイスとプラットフォームによってもたらされた技術的飛躍であり、前例のない量のデータを実現しました。これらのソフトウェアシステムは、このような大量のデータを処理する装備がありませんでした。
ビッグデータの時代において、サイロ化されたデータと相互運用性の欠如を伴う多数のソフトウェアシステムを持つことは、単に別の種類の頭痛の種であることが判明しました。新しいタスク(QMSシステムと連携しないMRPシステムからの品質レポートの照合など)は面倒でした。そして、この障壁は組織全体に現れました。
以前は手動管理とデータ入力に縛られていたManagersやOperatorsは、意思決定を行うために接続されていないシステムから情報をつなぎ合わせることになりました。その結果は、チェーンソーのジャグリングのようなものでした。なぜなら、現実の世界では、最高のジャグラーでさえ、災害が起こる前に空中に保てるチェーンソーの数には限りがあるからです。
非統合システムのデメリット
ビジネスシステムが統合されていない場合、エラーの発生率が高くなります。これらのエラーは、重要なデータがあるシステムから別のシステムに移動されるにつれて、さらに複雑化します。システムが接続または統合されていないことから生じるデメリットのリストは長く、以下が含まれます。
- サイロ化されたデータ
- 不正確なレポート
- レポートの照合に必要な労力
- レガシーシステムに忠実な部門間の縄張り意識
- データ入力エラー
- フラストレーションによって引き起こされる回避策
- 手動データ収集と管理への回帰
- 部門間のコミュニケーションレベルの低下
- 高い人件費
- 不正確な予測とスケジューリング
- データ駆動型の意思決定ではなく推測
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームによる統合
最適化されたビジネスプロセスはより多くの利益とより高い顧客満足度を意味し、誰もチェーンソーのジャグリングを好まないため、今日のスマート・マニュファクチャリング・プラットフォームは、これらのデメリットを排除するために統一されたデータシステムの下で構造を実現します。
クラウドベースの分析と高度な機械学習アルゴリズムによって駆動されるこれらの強力なプラットフォームは、工場資産に接続して、ERP、MES、QMS、SCPなどのスイートを備えたデータ駆動型スマート・マニュファクチャリングを実現します。しかし、このプラットフォームは、企業がレガシーシステムを活用し、そのソフトウェアをスマート・マニュファクチャリング・プラットフォーム内の同じデータの傘下に置くこともできます。
リアルタイムデータは、企業の個別のソフトウェアシステムの運用性をブリッジすることで、そのソフトウェアが最高の能力を発揮できるようにするために使用されます。異なるシステム内のデータを標準化してサイロを解消し、それを分析して実行可能な洞察を実現します。全員が同じデータを使用するため、各部門または機能領域からの情報がその分析に貢献します。
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームによるビジネスプロセス最適化
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームが稼働すると、企業は工場資産をデータの唯一の正しい情報源に接続できます。分析がより良い意思決定とより少ないエラーを実現するため、プロセスが最適化され自動化されます。
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームは、エンドツーエンドの可視性を実現し、ユーザーがラップトップ、タブレット、モバイルデバイス、HMIから接続して、応答時間の短縮と改善の推進を可能にします。このようなシステムは、完全な生産可視性、トレース、資産および機械の状態モニタを実現します。
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームのユースケースは多岐にわたります。Plex Smart Manufacturing Platformを活用し、Kendrick Plasticsは内部システムの統合と強化のためにこのシステムを活用し始めました。結果は驚くべきものでした。9か月で、彼らはPlexを活用して27のソフトウェアシステムを1つの包括的なプラットフォームに統合しました。
しかし、システムの統合は始まりに過ぎませんでした。接続されたIoTデバイスからの新しいデータにより、プラットフォームの下で動作する統合システムは、40時間のデータ入力を排除し、注文書処理を数日から数分に短縮することを実現しました。また、リアルタイムの在庫トレースを開始し、EDIを介した新規クライアントのオンボーディングを数か月から数日に大幅に短縮しました。
ジャグリングをやめてシステム管理の実現
ソフトウェアは多くの企業がプロセスを改善するのに役立ってきました。しかし、複雑な製造環境では、データはサイロを打破し、組織全体で実行可能な分析を実現する包括的なシステムを必要とします。
Plex Smart Manufacturing Platformは、チェーンソーのジャグリングをやめて、上記で共有したのと同じレベルの改善を生産現場で実現できます。プラットフォーム全体、またはMES、QMSなどの個別要素を活用して、システムを統合し、運用を次のレベルに引き上げることができます。
この実際のケーススタディを読んで、Plexがどのようにシステムを統合し、データを活用できるようにするかをご確認ください。
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