先週は、手作業プロセスを排除し、デジタル化を受け入れることで品質への取り組みを開始することの重要性について説明しました。この3部構成シリーズの第2回目のブログでは、多くの製造メーカが取り組んでいる自然な次のステップ、つまり品質アプローチを「自社の4つの壁」を越えてサプライチェーンにまで拡張することについて見ていきましょう。
今日、ほとんどの製造メーカは、製品を生産するためにサプライヤのグローバルネットワークに依存しています。しかし、これらのサプライチェーンには、特に品質に関して効果的に管理しなければならない独自の課題があります。機械装置メーカ(OEM)とそのサプライヤは品質性能の責任を共有しており、製造メーカはサプライチェーンを品質アプローチに組み込む方法を探す必要があります。
サプライヤとのこれらのやり取りの管理こそが、成功している製造メーカが真に際立つポイントです。サプライヤとの関係は企業間で大きく異なる可能性があり、Figure 1は、製造業務がサプライヤとどの程度うまく連携しているかについての成熟度レベルを示しています。
Figure 1:サプライヤとの連携に対する業務アプローチ
出典:IDC Future Enterprise Resiliency & Spending Survey – 2021年2月
成熟度の最も低い製造メーカにとって、サプライヤは必要な障害物と見なされています。つまり、1つの不適合品や遅延出荷で注文を台無しにする可能性のある第三者です。未成熟な製造メーカは、サプライヤを単に製品を送ってくれる存在としか見ていません。成熟した製造メーカは、サプライチェーンと品質を自社の業務プロセス全体の構成要素として捉え、責任を持ちます。先進企業にとって、サプライヤは優れた品質を提供するための戦略的パートナーと見なされています。これから始める製造メーカにとって、サプライチェーンに品質を拡張する良い方法は、サプライヤ指標のモニタと積極的なアプローチの採用です。性能のリアルタイムで可視化によるプラントフロアのメリットと同様に、サプライヤ品質管理についても同じことが言えます。サプライヤがどのような性能を発揮しているかを把握することは、最適な選択をするために不可欠です。
サプライヤ性能を測定するために使用できる指標/領域
- 納期厳守
- 不良率
- 製品品質
- 製品コスト
- 未解決のサプライヤCAPA数
- チャージバック
- サステナビリティ性能
- 標準作業手順書(SOP)への準拠
- サプライヤの応答性
- サプライヤの生産能力
- サプライヤ品質管理システムの有効性
- 製品設計における協業能力
しかし、サプライヤの管理は、納期厳守や不良率などの項目の性能を測定するだけではありません。積極的に行動し、問題になる前に傾向を見つけることが重要です。製造メーカがサプライヤ管理で改善すべき重要な能力は、サプライヤ品質性能のリアルタイムで可視化です。サプライヤがサプライヤポータルを通じて自社のビジネスへのアクセスを提供していることを確認してください。リアルタイムで可視化することで、製造メーカは問題が拡大する前に発見し修正でき、全体的なコストを削減し、納期遅延を防ぐことができます。この能力を持たない製造メーカは、発生した問題に対応することだけに頼らざるを得ず、製品のコストと品質に深刻な影響を及ぼします。サプライチェーンに対してこのアプローチを取らない製造メーカは、ビジネスおよび最終顧客に対するリスクを大幅に増加させます。これは、製造メーカが属する業種やセグメントに関係なく適用されます。
業界全体のうち、包括的な成熟度レベル(サプライヤとの協業に注力)にあるのはわずか11%です。この包括的なアプローチを目指す製造メーカは、関係者全員がどのようにより良い性能を発揮できるかに焦点を当てるべきです。たとえば、定期的な計画セッションは品質性能の向上に役立ちます。この協業への注力の強化により、改善のアイデアが生まれることは間違いなく、これは関係者全員にとってウィンウィンです。これらの製造メーカは自社のリソースをより適切に計画でき、サプライヤはこれらの企業との仕事をしやすいと感じ、より低い入札価格と将来のビジネスを促進します。大手機械装置メーカ(OEM)へのサプライヤである企業にとって、優れた品質性能を実証する能力は、より厳格な要件を伴う自社のサプライチェーンへのさらなる進出に伴い、さらに大きな差別化要因となるでしょう。
デジタル化された品質プロセスと効果的なサプライヤ品質管理は重要なステップですが、そこで終わりにすべきではありません。このシリーズの3番目で最後のブログでは、組織全体に品質マインドセットと文化を浸透させることの重要性に焦点を当て、時間をかけて継続的な改善を行えるようにします。
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