Plexが委託した調査におけるPlex Smart Manufacturing Platformによるコスト削減とビジネス上のメリット
エグゼクティブサマリー
Plexは、クラウドベースのスマート・マニュファクチャリング・プラットフォームにより、製造メーカの生産工程とその改善方法に関する理解を変革します。製品の工程はトランザクションベースで記録され、機械、人員、リソースが利用した時間の詳細な分析が可能になります。Plex Smart Manufacturing Platformは、倉庫管理、製造、保守、カスタマーサービスを同じチームに統合し、在庫管理、生産、顧客満足度の最適化を実現します。
Plex Systemsは、Forrester Consultingに委託してTotal Economic Impact™(TEI)調査を実施し、Plex Smart Manufacturing Platformを導入することで企業が実現できる潜在的な投資利益率(ROI)を検証しました。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行システム(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画、産業用インターネット、および分析のためのアプリケーションが含まれています。本調査の目的は、読者がPlexが貴社組織に与える潜在的な財務的影響を評価するためのフレームワークを提供することです。Plexは、原材料から完成品への変換を完全に把握するために組織を高度に統合するクラウドベースの環境において、製造工程の運用と管理をデジタル変革します。
この投資に関連するメリット、コスト、リスクをより深く理解するために、ForresterはPlexの使用経験を持つ組織にインタビューを実施しました。Forresterは、この経験を基に3年間の財務分析を予測しました。
Plexを使用する前、顧客は高度にカスタマイズされた旧式のオンプレミス資材所要量計画(MRP)プラットフォームを使用していました。製造プロセスの両端である原材料投入から完成品出力までの基本的な計算は把握されていましたが、変換過程の記録とショップフロアでの効率化の運用化には多大な労力を要していました。顧客は予想される需要に基づいて将来の原材料ニーズを計画するための堅牢な予測能力を持っておらず、在庫と生産遅延の両面でコストが発生していました。手動入力/操作によるトランザクションデータの作成と管理に努力を払っていたにもかかわらず、顧客はコスト、廃棄物、業務改善の機会、そしてより迅速で正確な意思決定に対する可視性が低い状態でした。そのため、顧客は旧来のソリューションと製造業務において、全体的な競争力に影響を与える費用と課題に直面していました。
Plexへの投資後、顧客はIT、データ/分析、生産廃棄物、遅延性能からのコストを削減または排除することができ、キャッシュフローを解放し、新規投資を可能にし、最終的に生産コストベースを50%削減しました。
主な調査結果
定量化された利益。リスク調整後の現在価値(PV)で定量化された利益には以下が含まれます。
- PlexによるIT管理コストの低減。マルチテナント、クラウドベース、マネージドソリューションとして、Plexはオンプレミスサーバサポート、バックアップ、デスクトップ管理から管理業務を移行させ、契約上保証された99.9%の稼働時間を確保します。これにより2名のIT管理FTEが削減され、分析ニーズにリダイレクトされ、IT部門の役割がよりアクティブで高く評価されるビジネスアナリスト機能に変革されたと報告されています。3年間で、IT管理コストの削減は組織にとって約USD 412,000の価値がありました。
- ペーパーレス製造プロセスによるコスト削減。生産工程は完全なペーパーレス品質システムを通じて進行します。オペレーターとマネージャーは、生産アシスタントがクリップボードと紙で追跡するのではなく、電子的な観点からさまざまな品質チェックを実施します。これにより手動データ入力も最小限に抑えられます。この革新により2名のスタッフFTEの業務がリダイレクトされ、USD 223,000が節約されました。
- トランザクションレポート作成のFTE削減。Plexによって実現される電子データ収集は、既存のビジネスアナリストグループの機能も変革しました。データ入力やスプレッドシート操作に時間を費やすのではなく、7名のアナリストFTEは、1)業務改善と2)正確な生産コストモデルの作成という、より価値の高い分析タスクに時間を費やすようリダイレクトされました。コストモデルは事業開発の拡大を支援する上で重要な役割を果たしています。このFTE削減はUSD 1,058,000の価値がありました。
- 改善された生産工程による在庫廃棄物の削減。Plexは生産高に正確な在庫量を割り当て、バッチ生産とラベリングの各ステップを監視します。これは、生産開始時と生産工程中の両方でエラー/製造差異を捕捉し、ミスを修正して在庫と原材料の無駄を回避するための基本です。これにより、Plex導入前に経験していた10%の在庫廃棄率が解消されました。在庫廃棄物の削減により、3年間でUSD 2,535,000が節約されました。
- 生産遅延によるチャージバック削減からのコスト削減。顧客生産ランのシーケンシング(在庫の計画と出荷を含む)はPlexを通じて組織化され、99%の定時率を実現しました。生産遅延によるチャージバックを劇的に削減することで、USD 1,057,000のコストが節約されました…
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