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製造実行システム: MES KPIによる情報把握と予測

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グローバル製造業は、新たな課題の発生、顧客期待値の変化、ベストプラクティスの進化により、ますます複雑化しています。この複雑さにより、生産現場を効果的に管理することがこれまで以上に困難になっています。

従来の手動トレースでは、このプロセスは非効率的でコストがかかります。現在、ほとんどの企業は、現場の管理と制御を支援するために、Manufacturing Execution Systems (MES)という形でテクノロジーを活用しています。

MESとは

MESは、生産工程全体のモニタ、トレース、文書化、制御を可能にします。これは生産と密接に関連していますが、ERPシステムやその他のソフトウェアとの統合を通じて拡張され、品質、在庫、計画などに影響を及ぼします。

適切に構成されたMESは、チームにほぼリアルタイムの速度で生産工程に対する完全な可視性と制御を実現します。この機能により、継続的改善、高度な品質および保全戦略、プロセスの最適化が可能になります。

MES KPIのメリット

データ収集が自動化され、クラウドベースのプラットフォームで分析されると、データは運用管理においてさらに重要な資産となります。上流および下流の変数を通じたMESの拡張性は、企業全体でアクセス可能なKPIを通じて洞察と価値を実現します。

MES KPIのメリットには以下が含まれます。

  • 実用的な洞察
  • より良い意思決定
  • より高い可視性
  • より高いレベルのコミュニケーションとコラボレーション

KPIを活用した情報提供と予測

オペレーターからマネージャーまでの製造チームは、直近および長期的な課題を理解するためのコンテキストが必要です。KPIは、現場全体で何が起こっているか、何に直ちに対処する必要があるかを知らせます。

KPIはまた、現在の状況の結果や、どのような長期的なトレンドと性能が期待値となるかを予測するのに役立ちます。これらの予測は、チームが戦略を策定し、労働能力、生産能力、その他の変数を計画するのに役立ちます。

以下は、MESが情報提供と予測に活用すべき重要なKPIの一例です。

マシンのダウンタイム

長年にわたり生産の究極の目標とされてきたダウンタイムの削減は、常に製造メーカにとって重要な課題です。MESは、オペレーターやマネージャーが主軸、マシン、オペレーター、シフト、マシングループ、またはプラントなど、さまざまなビューでリアルタイムのダウンタイムを確認できるようにする必要があります。

スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームの一部としてのMESにより、ダウンタイムKPIは介入、計画、意思決定を実現します。

マシンのセットアップ

すべてのマシンのセットアップ時間はダウンタイムですが、すべてのダウンタイムがマシンのセットアップによるものではありません。マシンのセットアップをトレースするKPIは、チームがセットアップおよび「規格内」時間を削減する戦略を策定するための貴重な情報を実現します。

セットアップチームの段階的配置やその他の革新的な戦略を活用することで、このカテゴリを削減し、稼働時間と立ち上げ時の品質を向上した状態にできます。

直行率

直行率は、手直しやスクラップ部品を除外し、初回品質のみをカウントします。自動化されたクラウドベースのMESは、幅広い入力、センサー、光学スキャナー、リーダーにわたって拡張性があるため、このKPIを向上した状態にするためにシステムに追加できます。

直行率に加え、チームは品質不良の理由を把握し、スクラップおよび手直し数量のKPIを活用して問題をさらに深掘りします。

OEE(総合設備効率)

OEEは、可用性、性能、品質という3つの測定変数の関数です。OEEスコアは、これらの要素を掛け合わせることで、チームがより高い生産性と効率につながるプロセス改善を実現するのに役立ちます。

MESシステムは、3つの要素それぞれを個別のKPIに分解し、より詳細な改善手法を実現できます。

生産能力

生産能力利用率は、特定のマシン、部門、シフト、または施設に対してリソースがどれだけ効率的かつ生産的であるかを反映します。より良いリソース計画のために、生産能力と労働能力に異なるKPIが活用される場合があります。

在庫回転率

多くの製造メーカは、腐敗しやすい在庫や使用日に関する規制制約のもとで運営しています。他の企業は、経年在庫に対するキャッシュフロー管理のためにファクタリングを利用しています。

MESは、在庫の「回転」を管理するためのKPIを実現する必要があります。この数値は、チームが購買計画を立て、財務部門で現金を管理し、生産の計画やスケジューリングなどに役立ちます。

サービスレベルのKPI

現実を直視しましょう。製品が納期厳守で納品されない場合、顧客が再注文する可能性は低くなります。クラウドベースのMESは、最も効率的な生産を確保するためにサプライチェーンの奥深くまでトレースする必要があります。また、前方に進み、生産活動の成果をゲージする必要もあります。

納期厳守、返品、その他の領域に関するサービスレベルのKPIにより、計画を改善し、完成品が納期厳守かつ最小限の欠陥で納品されることを保証するために生産戦略を磨くことができます。

スマート・マニュファクチャリング・プラットフォームの一部としてのMES活用

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Plex Team
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Plex, by Rockwell Automationは、クラウド提供型のスマートマニュファクチャリングソリューション分野におけるリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出す力を提供しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、追跡し、分析することで変革を推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析のためのソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンをつなぐことで、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。

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