設備総合効率(OEE)プロジェクトに着手し、設備の有効性を高め、効率を最大化するプロセス改善を開発することを決めたとします。スプレッドシートとクリップボードの準備は整いました(実際にはこれらは必要ありませんが、それについては後ほど)。準備万端です。さて、次は何をすればよいでしょうか?
正しく使用すれば、OEEは改善努力をどこに集中させるべきかについて貴重な洞察を実現できる強力なツールです。リーンやシックスシグマの方法におけるツールとしてよく使用され、また全体的なプロセス改善戦略の一部として他のツールと組み合わせて使用されることもあります。
OEEとは何か?
これらの洞察を得るには、OEE KPIの計算方法とその仕組みを理解することが役立ちます。OEEは、完全生産時間を計画生産時間に対する比率としてトレースする計算です。OEEの計算式は次のとおりです。
OEE = (良品数 × 理想サイクルタイム) / 計画生産時間
この計算式は、業界間または機械間で性能を比較するためのベンチマークとして使用できる数値を生成します。特定の資産におけるプロセス改善の特定や無駄の削減のために、生産実行の履歴をトレースするためのベースラインとして使用できます。
OEEの単位とは?
OEEには、稼働率、性能、品質の3つの単位があります。それぞれがOEE全体の計算に到達する上で役割を果たします。そして、それぞれの単位の値に到達するための計算があります。
稼働率
稼働率は、利用可能な稼働時間を総時間で割ったものです。この値は、段取り替えなどの標準的なプロセス停止や、故障などの計画外停止が考慮されることを意味します。
稼働時間 = 計画生産時間 − 停止時間
性能
性能は、詰まりの除去、軽微な清掃、トレーニングの問題などの小さな停止や速度低下を捉えます。これは、労働力が品質と量の両面でOEE計算に影響を与える部分です。
性能 = (理想サイクルタイム × 総生産数) / 稼働時間
品質
OEEの品質面は、総生産数に対する規格内部品の量を測定します。また、再加工も規格外として含まれます。
品質 = 良品数 / 総生産数
つまりOEEとは...
これらの特定のカテゴリーに分解することで、管理者はそれらの領域に特有の問題を特定できます。これにより、改善のために特定の種類の問題をターゲットにすることができます。そして、マスターOEE計算式は同じままですが、メトリックをこれら3つの単位に分解することで、根本原因に関する洞察を特定できることを意味します。
OEE = 稼働率 × 性能 × 品質
OEEとTEEP
OEEは、洞察を引き出すために製造業で広く使用されているツールです。しかし、OEEの代わりに、またはOEEの補完として使用でき、後の分析に含めることができる他のツールもあります。その1つが総合設備有効性能(TEEP)です。このメトリックでは、利用可能時間は年間を通じて1日24時間に基づいています。また、稼働率、性能、品質も考慮しますが、稼働率は次のように計算されます。
稼働率 = 実際の生産時間 / 全時間
この結果に品質と性能を掛け合わせてTEEPを算出します。OEEと組み合わせてTEEPを使用することで、より深い生産分析が可能になり、より良い予測とより強力な改善の洞察が実現できます。
OEE、IoT、製造ソフトウェア
スプレッドシートとクリップボードの話に戻りましょう。OEEは、スタンドアロンツールとして、またはTEEPなどの他のツールと組み合わせて使用する場合に強力です。リーンやシックスシグマなどのベストプラクティス方法の一部として、プロセスを改善し効率を高めるための洞察を実現できます。しかし、なぜそこで止まるのでしょうか?
企業が手動でOEEをトレースできるからといって、なぜそうすべきなのでしょうか?スマート製造プラットフォーム、ERP、MRP、MESのソフトウェアを使用すれば、OEEを完全に自動化できます。これは、稼働率、性能、品質がリアルタイムで高度な分析機能を活用できることを意味します。そして、同じソフトウェアでOEE、TEEPなどの複数のKPIをトラッキングできます。
設備に組み込まれた、または後付けされてクラウドに通信されるIoTテクノロジと組み合わせると、このメトリックの組み合わせとプラットフォーム上の分析により、より深い洞察とより正確な条件が実現され、より良い意思決定とプロセス改善が可能になります。
スプレッドシートを捨てて、貴社で世界クラスのOEEを実現することについて詳しく知りたい場合は、会話を始めましょう。
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