遠い昔の入植者が新しい土地を探検していた時代の心境になってみてください。彼らが新しい一日を始めるたびに、地平線の向こうに何があるのかを理解しようとする努力は、手作業で労働集約的なプロセスに直面していました。数人の斥候が異なる方向に向かい、それが答えへの正しい道であることを願っていました。彼らは過酷な条件、不均一な地形、川や山などの障害物、捕食者、その他多くの課題に耐えなければなりませんでした。
このプロセスは時間もかかりました。斥候が地平線の向こうの答えを探している間、残りの入植者たちはただ待つしかありませんでした。斥候が報告を持って戻ってきて初めて、何をすべきか、次にどの方向に進むべきかについての意思決定プロセスが始まります。そして多くの場合、彼らが到着する頃には状況が再び変化しており、また新たな斥候活動が必要となりました。
欠落しているデータ
2024年が始まるにあたり、これは製造メーカが考慮すべき適切な比喩です。その伝統的なプロセスにおける斥候のように、多くの現場で欠落しているのはデータ、特にリアルタイムのデータと、それを迅速に処理する分析能力です。
昔の追跡者のように、多くの製造マネージャーは、現場(この場合は工場のフロア)から入ってくる断片的な情報に依存しており、それは組織内の他の人々によって遅れて届けられ、彼らは最新のデータ収集活動からのデータしか持っていません。
手作業によるデータ収集とサイロ化されたプロセスは、不正確なKPI、エラーが発生しやすいデータ入力、そして漏れにつながります。そして、ある斥候が前方の障害物の数を「少し」と報告する一方で、別の斥候が「数十」と宣言するように、「詰まり」や「故障」などの製造における文脈データを手作業で収集すると、同じ問題を指している場合もあれば、そうでない場合もあり、意思決定プロセスが不明瞭になります。
製造におけるリアルタイムデータの価値
今日では、地平線の向こうを「見る」ための多くの技術があります。ドローン、衛星、カメラ、ロボティクス、その他のスマートテクノロジが、現代の探検者に即座にリアルタイムの洞察を送信し、彼らはすぐにどのように進めるかを決定できます。
この同じレベルの精度が、スマート製造プラットフォームの形で製造メーカに利用可能です。リアルタイムのデータと分析により、単一のプロセスを追跡する「斥候」方式は不要になります。プラットフォームに接続された工場の資産は、分析用データを送信し、実行可能な洞察を生み出します。これにより、生産・計画・需要の地平線を超えたリアルタイムで可視化が実現します。
製造におけるリアルタイムで可視化によって実現される多くの利点を以下に示します。
- 機敏な対応 – スマート製造ソリューションにより、機械データ、正確な販売および需要データ、在庫レベルなどを活用し、何が起こるかを予測して、問題が発生する前に資産を展開できます。
- コスト削減 – 自動化されたプロセスにより、もはや「斥候活動」は不要です。オペレーター、品質スタッフ、その他のチームは、データを手作業で収集・クレンジング・集約する作業から解放されます。労働コストの削減に加え、在庫精度の向上により、よりコスト効率の高いJITや最小発注量が実現し、メンテナンスはリアルタイムの性能に基づく予測戦略を展開し、切り替え時に修理や定期保守を計画できます。
- プロセス改善 – プロセス改善も以前は手作業システムに依存していました。リーンやシックスシグマのような非常に成功した方法論でさえ、データは手作業であり、最終的には改善が天井に達する可能性がありました。スマート製造ソリューションにより、これらの方法は強化され、データに隠れたトレンドを明らかにし、より深く、より詳細な改善プロセスが可能になります。
- より良い意思決定 – 今日のスマート製造における「探検者」は、日々収益性に影響を与える意思決定を担う経営幹部およびラインマネージャーです。スマート製造は、サプライチェーン、企業性能、生産などのコントロールタワービューを実現し、より良く、より正確な意思決定のためのリアルタイムで非常に正確な知見を実現します。
地平線の向こうへ
エラーが発生しやすく、時間遅延のある情報を持って戻ってくるだけの斥候を送り出して業務を探索するのは、もうやめる時です。スマート製造テクノロジは、貴社の組織を最新化し、貴社が求めていた2024年のより明確なビューを実現するソリューションです。欠落している生産データの影響や最新式ソリューションがどのように役立つかについての詳細は、関連記事Where Did My Production Data Go?
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