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データを活用して隠れた能力を引き出し、プロセスの飛躍的な向上

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資本設備は、製造会社の生産能力を計算する上で最も重要な変数の一つです。生産能力が高いほど、企業はより多くのビジネスを引き受けることができます。その生産能力を最適化することは、より大きなROIを意味し、それがより高い利益と将来の新規設備の削減につながります。

しかし、資本設備は高額でもあります。米国だけでも、2022年にこの分野でUSD 71,000,000,000以上の投資を占めることになり、これは他の先進国と同等です。しかし、インフレ、関税、部材不足、さらなる混乱によって製造メーカに圧力がかかる中、企業は既存の資産でより多くの生産能力を絞り出すことを求められています。

従来の生産能力最適化

従来、製造メーカは生産能力を最適化するためにベストプラクティスに依存してきました。プロセス改善プログラムや、LeanやSix Sigmaのような高度な方法論を使用して、企業はより高い生産性と設備稼働率を引き出し、機械あたりのより高い生産能力を生み出す方法を見つけました。

しかし、これらのツールや方法論は、いくつかの理由で収穫逓減の段階に達します。第一に、それらは物理的なタスクの管理と操作、および無駄の削減に依存しています。これらのことは行う必要がありますが、機械の稼働率と生産能力を向上しために効果的に実装できる人間が生み出すアイデアには限りがあります。

第二に、これらのツールの価値にもかかわらず、それらはしばしば手動のデータ収集、トラッキング、分析に依存しています。この慣行は、労働コストを増加させることなく手動で管理できるデータ量には限りがあるため、その影響の拡張性を制限します。

この現実は、各機械から最大の生産能力を引き出すために必要な分析の深さを制限し、この生産能力はLean方法論を通じて得られるものと同等かそれ以上に価値がある可能性があります。

製造業におけるデータ管理

製造業におけるデータ管理は、Leanやその他のプロセス最適化方法論における次のステップとしてますます見なされています。製造業における分析は、「デジタルLean」として簡単に説明できます。

データのサイロ化を解消し、クラウドベースのプラットフォームで保存、管理、分析することで、企業は隠れた生産能力を解放できます。製造メーカは、高度な分析と標準化されたデータを使用して、人間ベースのデータ管理では不可能な実行可能な知見を生成し、運用内に分析を深く統合できます。

これらのプラットフォームは、ERP、MRP、CMMS、品質システムなどのエンタープライズソフトウェアと簡単にリンクでき、プロセス最適化のために同じデータを利用できます。その結果、オペレーターやライン監督者から工場管理者や経営幹部まで、全員が人間の操作では不可能な速度と精度で同じデータにアクセスできます。

製造業における分析の利点

分析は、設備が生成するデータを使用してプロセスを最適化し、隠れた生産能力を解放する、ビジネス分析のより大きなトレンドの一部です。この機能は、主要機能プロセスを最適化したり、設備稼働率を向上しための新しいプロセスへの知見を提供したりできます。

利点には以下が含まれます。

  1. 製造効率の向上 – センサーやエッジコンピューティングデバイスによって収集された機械データを使用して、分析はより良い意思決定のための生産運用への知見を提供します。これにより、より高いスループットを可能にすることで生産能力が向上します。
  2. サプライチェーン管理の透明性の創出 – サプライチェーンタスクは迅速に自動化され、ERPやその他のエンタープライズソフトウェアに簡単に統合されます。経済的発注量の計算は、リアルタイムのデータまたはほぼリアルタイムのデータを使用することで改善されます。他のシステムとの連携は、適切なタイミングで適切な量の材料を確保することで、分析が生産能力に影響を与えることを意味します。
  3. 品質の向上 – Plex Smart Manufacturing Platformのような多くのデータ管理システムは、接続された工場資産からデータを受信できます。この機能は、事後検査ではなく、生産時点で品質をモニタできることを意味します。品質がプロアクティブになり、再生産が必要な不良品やスクラップを削減します。
  4. メンテナンス戦略の改善 – 分析によってフロア全体の可視性が可能になるため、メンテナンス戦略はより予測的でプロアクティブになるように変更できます。リアルタイムのデータまたはほぼリアルタイムのデータにより、管理者はダウンタイムを分析して最適なタイミングでメンテナンスをスケジュールできます。

製造技術を使用した隠れた生産能力の解放

今日では、より多くの生産能力を見つけるためにLeanやその他のプロセス最適化方法論を利用するだけでは十分ではありません。業界向けに特別に作られた技術が必要です。Plexのようなスマート製造プラットフォームは、貴社の手に力を与え、貴重な製造データの隠れた生産能力を解放するための重要な一歩を踏み出すことを可能にします。最新式のソフトウェアソリューションを通じて分析を活用することで、隠れた生産能力を解放し、既存設備のROIを向上し、予算を圧迫する資本支出を削減できます。

資産を最大限に活用する方法の詳細については、機械性能のモニタに関するこのクイックガイドをお読みください。

トピック: スマートマニュファクチャリング サプライチェーン管理/計画

Plex Team
Plex Team
Plex, by Rockwell Automationは、クラウド提供型のスマートマニュファクチャリングソリューション分野におけるリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出す力を提供しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、追跡し、分析することで変革を推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析のためのソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンをつなぐことで、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。

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