最も慎重に設計された製造プロセスを導入していても、実際の業務成果はプラントフロアのチームにかかっています。チームは、独自のタスクとルーチンの両方を実行するために作業指示書に依存し、さまざまな文書やリソースを参照しています。しかし、作業指示書がメリットではなく負担になってしまった場合、どうなるでしょうか?
すべてのチームに作業指示書は必要ですが、これらのリソースの管理方法がチームの作業を遅らせている可能性があります。インタラクティブ作業指示書(IWI)は、最新式のテクノロジーを活用し、チームの時間を節約し、ワークフローの合理化を実現する新しいアプローチです。
手動作業指示書によるチームの作業遅延
プラントフロアにおける作業指示書の必要性は、最新式のデジタル化の取り組みよりもはるか以前から存在しています。掲示された標識から分厚いバインダーに至るまで、従来の方法は今日でも広く使用されています。これらの手動作業指示書は多くの課題を解決しますが、同時に新たな課題ももたらします。
チームは、組立、メンテナンス、起動、その他の幅広い手順に取り組んでいます。壁に貼られたシンプルな参照シートで多くのルーチンを案内できる場合もありますが、予期しない事態が発生した場合、チームはどうするでしょうか?文書をトレースするのに数分、場合によっては数時間を費やし、ダウンタイムの低減が妨げられます。
たとえチームが特定のタスクに必要なすべての作業指示書を手元に持っていても、問題が発生することはよくあります。新製品、コンプライアンス義務、またはベストプラクティスのためにワークフローを更新する必要がある場合、すべてのバインダー、シート、付箋など、作業指示書が含まれる可能性のあるものを物理的にトレースして修正する必要があります。
デジタル化は出発点
デジタル化は製造業全体で本格的に進行しており、ある程度は数十年前から行われてきました。しかし、多くの優れたソリューションは、解決する課題を超えて新たな課題をもたらすことがあります。
作業指示書のデジタルデータベースを維持することで、冗長性が実現され、更新が簡素化され、(理論的には)アクセス性が向上します。しかし、現場チームは重要な文書にアクセスするためにデータベースを参照する必要があり、それは必ずしも簡単ではありません。
考えてみてください。文書、図、フローチャートを作成するためにどのソフトウェアを使用していますか?それらはどのようなデジタルフォーマットで出力され、ファイルはどのように保存および管理されていますか?チームはプラントフロアのどこからでもすべての文書にアクセスできますか?フィールドではどうでしょうか?他の改善があっても、チームはデジタル記録でも同様の時間損失や予期しないハードルに直面する可能性があります。
インタラクティブ作業指示書が実現するさらなる価値
今日、チームはインタラクティブ作業指示書(IWI)によってこれらの課題を真に克服できます。手動の指示書を単にデジタルフォーマットに変換するのではなく、この方法は最新式のテクノロジーを最大限に活用します。デジタル化だけでなく、IWIはチームに力を与えるコンテキストを実現します。
Plex製造実行システム(MES)は、Canvas EnvisionのIWIを統合し、Plex環境を拡張してオペレーターの手順を合理化します。チームは参照文書のカタログにアクセスするだけではありません。必要なときに必要な場所でリアルタイムのガイダンス、視覚的な補助、マルチメディアコンテンツを受け取ることができます。
このアプローチにより、施設やデータベース全体で物理的またはデジタルの文書をトレースする時間の損失がなくなります。すべてのリソースを1つのプラットフォームに集約することで、更新の迅速な反映やバージョン管理の維持も合理化されます。チームは、直面するあらゆるタスクに対して常に最適な作業指示書を利用できます。
これは貴社のボトムラインにどのような影響をもたらすでしょうか?チームがソリューションをより迅速に見つけて実行することでダウンタイムの低減が実現します。チームが常に正確な組立のための明確な指示を持っているため、不良品が減少します。オペレーターが常に必要な作業指示書を手元に持っていることで、時間、コスト、リソースの節約が実現します。
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