品質管理体制の確立は、オペレーションマネージャーや品質マネージャーにとって終わりのない課題です。特に手作業や紙ベースの文書管理を利用している場合は、これが非常に困難になります。重要なのは、運用性能を全員がアクセスできる生産管理計画および作業指示書と結び付けることです。計画は改訂され、指示も変更される可能性があるため、リアルタイムでオンラインアクセスできることが理想的です。これにより、運用を管理するための最新の品質基準を常に維持できるだけでなく、計画を実行している証拠文書として顧客や監査人に提示することも可能です。
これを実現する最善の方法は、品質管理が組み込まれているだけでなく、設計段階から組み込まれている 製造実行システム(MES) を活用することです。Plex Smart Manufacturing Platformでは、各作業が投入材料、ワークセンター機械、工具ごとに管理計画で定義されています。Plexは、これらすべての要素がその作業に対して正しくない限り、オペレーターによる生産記録を許可しません。検査手順および頻度は管理計画に従って開始され、オペレーターが適切な検査装置(キャリブレーション範囲内であることを含む)を使用して必要な作業を実施することを保証します。
管理計画のオーバライドや回避が試みられた場合、スーパーバイザーにアラートが通知されます。すべての活動はワークセンターで直接記録され、品質マネージャーによる分析のためにビジネス全体ですぐに利用可能です。測定値は入力またはデジタルデバイスの直接接続によってデジタル化され、統計的工程管理(SPC)が自動的に入力され、オペレーターによる継続的なモニタのためにワークセンターで利用可能となります。すべてがデジタルであるため、 品質管理 によるリモートモニタのために常にオンラインであり、管理限界を外れるトレンドを示す可能性のある寸法をより迅速に 検出 できます。
品質を「運用化」することで、品質問題への事後対応ではなく、製造の瞬間に生産性能を管理できます。これにより、品質が生産全体にどのように組み込まれているかをリアルタイムで把握でき、仕様の遵守やコンプライアンス、顧客の要望に応えているという確信を得ることができます。
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