品質管理体制を確実に整備することは、オペレーションマネージャーや品質管理マネージャーにとって終わりのない課題です。特に、手作業による紙ベースの文書管理を使用している場合は、それが非常に困難になります。重要なのは、オペレーション性能を、全員がアクセスできる生産管理計画と作業指示書と結びつけることです。そして、計画は改訂され、指示は変更される可能性があるため、リアルタイムでオンラインアクセスできることが理想的です。これにより、オペレーションを管理するための最新の品質基準が確実に整備されるだけでなく、計画を実行していることを顧客や監査人に検証してもらうための証拠文書としても機能します。
これを実現する最善の方法は、品質管理が組み込まれているだけでなく、設計段階から組み込まれている 製造実行システム(MES) を使用することです。Plex Smart Manufacturing Platformでは、各オペレーションは、投入材料、ワークセンターの機械、および工具の管理計画で定義されています。Plexは、これらすべての要素がそのオペレーションに対して正しくない限り、オペレーターが生産を記録することを許可しません。検査手順と頻度は管理計画に従って開始され、オペレーターが適切な検査装置を使用して(かつそれらがキャリブレーション範囲内にあることを確認して)必要に応じて実行することを保証します。
管理計画をオーバライドまたは回避しようとする試みがあった場合、スーパーバイザーはアラートを受け取ることができます。すべての活動はワークセンターで直接記録され、品質管理マネージャーによる分析のためにビジネス全体ですぐに利用可能になります。測定値は、入力またはデジタルデバイスの直接接続によってデジタル化され、統計的工程管理(SPC)が自動的に入力され、オペレーターによる継続的なモニタのためにワークセンターで利用可能になります。そして、すべてがデジタルであるため、 品質管理 によるリモートモニタのために常にオンラインであり、管理限界外にトレンドする可能性のある寸法をより迅速に 検出 できます。
品質を「オペレーショナル化」すると、品質問題に対応して事後的に対処するのではなく、製造の瞬間に生産性能を管理することになります。これにより、生産全体に品質がどのように注入されているかをリアルタイムで把握でき、仕様を満たし、コンプライアンスを遵守し、顧客が望むものを提供しているという確信が得られます。
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