製造メーカとして、貴社はさらなる取り組みが求められています。成長のためだけでなく、貴社の顧客が年々より多くを要求しているからです。たとえ継続的改善に注力していても、差別化のために製造イノベーションを取り入れる必要があるかもしれません。なぜなら、競合他社も確実にさらなる取り組みを進めているからです。
より少ないリソースでより多くを実現することが今日のキーワードです。そこで本ブログでは、第四次産業革命によって明らかになった機会を活用するために、IIoTによって実現されるコネクテッド製造プラットフォームを、先進的な製造メーカがどのように活用しているかをご紹介します。
貴社の企業基盤の現状
おそらく、サプライチェーンロジスティクス、MRP、財務などを管理する業務システムやERPシステムを導入されていることでしょう。ショップフロアの自動化に投資し、設備の監視と制御のために監視制御およびデータ収集(SCADA)ソリューションを利用している場合もあります。また、製造実行システム(MES)など、製造工程の制御を支援するソリューションを導入していることも一般的です。
これらの「システム」はすべて同じ課題を抱えています。それは情報のサイロ化です。これらの情報は、関連するプロセスだけでなく、事業価値としても本質的な価値を持っています。しかし、たとえ他の誰かがそのデータの存在を知っていたとしても、それを抽出し他者に伝達するには課題があります。従来、製造メーカはシステム間の統合を開発することでこの課題を解決してきましたが、統合を正しく行うのは困難かつ高コストであり、接続するシステムが変更された場合の維持はさらに困難です。データサイロに閉じ込められた力を引き出すには、追加の事業価値のためにデータを可視化するコネクテッドプラットフォームが必要です。
コネクテッド製造プラットフォームは、これらのサイロを解消し、ショップフロア、経営層、そして顧客やサプライヤーを接続し、貴社のビジネス全体の性能向上に貢献します。コネクテッド製造プラットフォームは、貴社で生成されるデータを処理し、情報のサイロを生まずに補助システムとの接続(性)を実現する能力を持っています。IIoTは、それらを活用する手段があれば、何千もの個別の生産性およびイノベーションの機会を提供します。新たなIIoTデータストリームを取り込み、貴社のビジネスの文脈で有用なものにするためには、動作データをモデル化する能力が必要です。たとえば、最も一般的なIIoTのユースケースは、センサーを用いて設備の異常を監視し、故障の兆候を検知することです。しかし、単に機械の故障時期を知るだけでは課題の一部に過ぎません。それが影響を及ぼす顧客、遅延する注文、必要な部品、そして最終的な貴社のボトムラインへの影響まで把握できたらどうでしょうか。これを効率的に実現するには、ビジネス情報に対してデータをモデル化する必要があります。
主要なビジネスドライバーとは
先ほど述べたように、貴社はさらなる取り組みが必要です。これが現代製造業の現実です。そしてIIoT時代においては、テクノロジーが万能の解決策のように見えるかもしれません。しかし実際には、貴社のビジネス戦略と、IIoTがその戦略推進にどう貢献できるかを考えるべきです。これは少し難しい課題です。
バリュードライバーとして、リソースの最適化、生産性向上、資産活用の最大化、労働力などが注目すべきポイントです。過剰在庫を削減し在庫を最小限に抑えることも重要です。なぜなら、それは大きな資本コストとなるからです。品質コストの最小化、顧客需要への対応、市場投入までの時間も、最新式の製造メーカにとって重要なビジネスドライバーです。
これらのテクノロジー導入を牽引するマインドセットを認識することも重要です。投資には、工場や部門全体で効率性を高め、インテリジェントかつデータ駆動型の実行可能な意思決定ができる機敏な製造組織を構築するという長期的な目標が求められています。
製造機会の接続
生産には多様なワークストリームがありますが、主要なものは在庫移動の管理、実際の生産実行、全体的な品質管理です。これはショップフロアで実際に起きていることを非常に簡略化した見方です。営業、財務、計画担当者は、顧客が期待するボリュームと納期を満たす合意済みスケジュールを作成し、運用指示をフロアに送ります。エンジニアリングと生産は、品質管理や多くの資材ハンドラー、オペレーター、組立作業者などと連携して製品を生産します。各担当者は、生産スループット、消費在庫、品質不良などの作業を記録し、それらは最終的にビジネスに集約されます。
デジタルデバイスがなければ、これらの情報は紙に記録され、シフト終了時やその日の終わり、あるいはプロセスの効率によっては翌日に報告されます。今日の産業用オートメーションは、センサーやその他の機器によってデータを取得し、一般的には運用チームに報告して生産状況を監視できるようにしています。これが「リアルタイム」データです。しかし、ダッシュボードのようなものでデータを可視化できれば、実際に何が起きているかをより明確に把握できます。コネクテッド製造プラットフォームを活用すれば、これらのデータはデジタルで取得され、リーダーがビジネス全体をより効果的に管理できるように事業で活用可能となります。多くの顧客が、コネクテッド製造プラットフォームの事業価値を実現するユースケースを開発しています。
IIoTで成功する鍵は、ある場所のデータを接続し、組織の他部門で事業価値のために活用できるようにすることです。Plex Smart Manufacturing Platformは、ショップフロアとそのすべてのデータを、経営層およびそれを活用できるビジネスプロセスと本質的に接続するネイティブクラウドアーキテクチャを提供します。ショップフロアのセンサーからモバイルやウェアラブル端末、工場全体の品質やメンテナンスなどの重要なデータまで、Plexはどこからでもデータを簡単に収集できます。Plex Smart Manufacturing Platformはまた、バリューチェーン全体でエンドツーエンドの接続を実現し、真にコネクテッドな拡張エンタープライズを可能にします。
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