製造メーカとして、貴社はさらなる取り組みが求められています。成長のためだけでなく、貴社の顧客が年々より多くを要求しているためです。たとえ継続的改善に注力していても、競合他社がより多くのことを実践しているのは確実であり、差別化のためには製造イノベーションを取り入れる必要があるかもしれません。
より少ないリソースでより多くを実現することが、今や合言葉となっています。そこで本ブログでは、リーディングカンパニーがコネクテッド製造プラットフォームを活用し、第四次産業革命と、それを支えるIIoTによってもたらされる新たな機会をどのように活かしているかをご紹介します。
貴社の企業基盤の現状
多くの場合、貴社ではサプライチェーンロジスティクス、MRP、財務などを管理するビジネスシステム、またはERPシステムを導入されていることでしょう。ショップフロアの自動化に投資し、設備の監視・制御には監視制御およびデータ収集(SCADA)ソリューションを利用している場合もあります。また、製造工程の制御を支援するソリューションとして製造実行システム(MES)を導入していることも一般的です。
これらの「システム」はすべて、同じ課題を抱えています。それは、情報のサイロ化です。これらの情報は、関連するプロセスだけでなく、事業価値としても本質的な価値を持っています。しかし、たとえ他の担当者がそのデータの存在を知っていたとしても、抽出や他者への伝達には課題が伴います。従来、製造メーカはシステム間の統合を開発することでこの課題を解決してきましたが、統合を正しく実施するのは困難かつ高コストであり、接続先システムが変更されると保守はさらに困難になります。データサイロに閉じ込められた力を引き出すには、データを可視化し、さらなる事業価値を生み出すコネクテッドプラットフォームが必要です。
コネクテッド製造プラットフォームは、こうしたサイロを解消し、ショップフロア、経営層、顧客やサプライヤーを接続することで、貴社の業績全体の向上を支援します。コネクテッド製造プラットフォームは、貴社で生成されるデータを処理し、情報のサイロ化を招くことなく補助システムとの接続(性)を実現します。IIoTは、活用手段さえあれば、数千もの生産性・イノベーション機会をもたらします。新たなIIoTデータストリームを取り込み、ビジネスの文脈で有用なものとするためには、動作データをモデル化する能力が必要です。たとえば、最も一般的なIIoTのユースケースは、センサーによる設備の異常監視で、故障の兆候を検知することです。しかし、単に機械の故障時期を知るだけでは十分ではありません。それが影響する顧客、遅延する注文、必要な部品、そして最終的に貴社のボトムラインへの影響まで把握できれば、より大きな価値が生まれます。これを効率的に実現するには、ビジネス情報に対してデータをモデル化する必要があります。
主要なビジネスドライバーとは
先ほど述べたように、より多くのことを実現する必要があります。これが現代製造業の現実です。そしてIIoT時代の今、テクノロジーが万能の解決策のように思えるかもしれません。しかし実際には、貴社のビジネス戦略と、IIoTがその推進にどう貢献できるかを検討すべきです。これはやや難しい課題です。
バリュードライバーとして注目すべきは、リソースの最適化、生産性向上、資産活用の最大化、労働力などです。過剰在庫を削減し、在庫を最小限に抑えることも重要です。これは大きな資本コストとなるためです。品質コストの最小化、顧客需要への対応、市場投入までの時間短縮も、最新式の製造メーカにとって重要なビジネス推進要因です。
これらのテクノロジー導入を牽引するマインドセットを認識することも重要です。投資には、工場や部門全体で効率性を高め、長期的にはインテリジェントかつデータ駆動型で実行可能な意思決定を行える機敏な製造組織の構築が期待されています。
製造業の機会の接続
生産現場には多様なワークストリームがありますが、主要な3つは在庫移動の管理、実際の生産実行、全体的な品質管理です。これはショップフロアで実際に起きていることを非常に簡略化した見方です。営業、財務、計画担当が、顧客の期待する数量と納期を満たす合意済みスケジュールを策定し、現場に業務指示を送ります。エンジニアリングや生産部門は、品質管理や多くの資材ハンドラー、オペレーター、組立作業者と連携して製品を生産します。各担当者は、生産スループット、消費在庫、品質不良などの作業を記録し、それらは最終的に事業部門に集約されます。
デジタルデバイスがなければ、これらの情報は紙で記録され、シフト終了時や1日終了時、あるいはプロセス効率によっては翌日に報告されます。現在の産業用オートメーションは、センサーや各種機器でデータを取得し、通常は運用チームに報告することで生産現場の状況を監視します。これが「リアルタイム」データです。しかし、ダッシュボードのようなものでデータを可視化できれば、実際に何が起きているかをより明確に把握できます。コネクテッド製造プラットフォームを活用すれば、これらのデータはデジタルで取得され、ビジネスで活用できるため、リーダーは全体のビジネスをより効果的に管理できます。多くの顧客が、コネクテッド製造プラットフォームの価値を実現するユースケースを開発しています。
IIoTで成功する鍵は、データを一元的に接続し、組織内の他部門で事業価値として活用できるようにすることです。Plex Smart Manufacturing Platformは、ネイティブクラウドアーキテクチャを提供し、ショップフロアとその全データを経営層や関連ビジネスプロセスと本質的に接続します。ショップフロアのセンサーからモバイルやウェアラブル端末、工場全体の品質・保守など重要なデータまで、Plexはあらゆる場所からのデータ収集を容易にします。Plex Smart Manufacturing Platformは、バリューチェーン全体にわたるエンドツーエンドの接続も実現し、真に接続された拡張エンタープライズを可能にします。
コネクテッド製造が、貴社のビジネスにおいて少ないリソースでより多くを実現するための基盤となる方法について、さらに詳しくご覧ください。The Definitive Guide to Connected Manufacturingをダウンロードしてご確認ください。
関連記事