製造業におけるIIoTの実例

製造メーカとして、新しい技術を検討する際には、その技術が動作上の意味、目的、そして応用性を持っていることが必要です。 Industrial Internet of Things (IIoT)をめぐる話題は、動作効率の向上、品質の向上、コスト削減を約束しています。実際、IIoTの取り組みを開始した製造メーカは、ビジネス戦略を支援するための現実的かつ段階的な改善を達成しています。このアプローチは、長期的な改善の基盤を築くだけでなく、IIoT対応技術への投資の正当性も提供します。

ここでは、いくつかのPlex顧客がIIoTの取り組みでどの段階にあるかをご紹介します。

MFC Netformによる品質向上とスクラップ削減

MFC Netformは、自動車および農業用パワートレインに使用される部品の金属成形製造メーカであり、主な焦点は品質の向上とスクラップの削減です。同社のマシンビジョン検査システムは、品質仕様を満たさない部品を自動的に排除します。その後、システムはERPシステムからスクラップ部品の累積価値を取得し、スクラップユニット数を掛け合わせます。これにより、オペレーターは単なるビン内の部品の山ではなく、スクラップの実際の「価値」を定量化できます。

MFC Netformの全社が クラウドERPで接続されているため、この情報および関連レポートはすべてのユーザーがアクセス可能です。同社は、ショップフロアのマシン検査結果を製品価値と自動的に関連付けて、正確なスクラップコストを算出できます。これは、IIoTがより高い可視性を実現する一例です。ここから、可能性は無限に広がります。

Fisherによるウェアラブル端末を活用したマネージャーへの情報提供

米国拠点の製造メーカであるFisher & Companyは、クラウド ERPソフトウェア を活用し、革新的な新しいウェアラブル端末技術を通じてユーザーをショップフロアに接続しました。Fisherは、作業センターに配置したiBeaconを使い、スーパーバイザーが装着するヘッドアップディスプレイ付きスマートグラスにステータスを伝達しました。これにより、スーパーバイザーは巡回中にフロアを簡単にスキャンし、オペレーターを中断することなく即座にステータスを把握できます。Fisherのマテリアルハンドラーも、ハンズフリーのリングスキャナーを使い、簡単な音声コマンドでコンテナのバーコードをスキャンします。この情報は即座にクラウドとスマートグラスに伝達され、リアルタイムの在庫および仕掛品の正確性が実現されました。何よりも、クラウドの柔軟性とシンプルさにより、FisherとPlexはこれらの機能のテストから立ち上げまでを数時間で実現できました。

航空宇宙製造メーカによる高度な可視化の活用

別のPlex顧客は、高度な可視化および製造オペレーションのために、Microsoft HoloLens®という高度な技術をショップフロアに導入する初期段階にあります。ユースケースには、ヘッドアップディスプレイを通じてHoloLens着用者にショップフロアの詳細を提供し、移動中でもハンズフリーで生産情報を受信・活用できるようにすることが含まれます。これにより、深いレベルのデータ測定に基づいて必要に応じて調整を行うことができます。

顧客はまた、役割や作業センターに固有の作業指示をHoloLensに重ねて表示し、作業者のタスクを簡素化し、より効率的なオンザジョブトレーニングを実現することもテストする予定です。HoloLensが大量生産により価格が大幅に下がると予想されるため、顧客はこれが製造データを活用し、生産を管理する新しい方法になると期待しています。

貴社の製造ビジネスはIIoTの取り組みでどの段階にありますか。白書をダウンロードして詳細をご覧ください。 How Cloud ERP Turns IIoT Into a Critical Success Strategy for Manufacturers。