優先的な製造サプライヤになる方法

優先サプライヤーになることは、ほとんどの製造メーカが達成し維持したいと考えるステータスです。これを達成するには、コンプライアンスの証明に関わるすべての作業を管理しながら、品質性能に細心の注意を払う必要があります。結局のところ、顧客はコンプライアンスを 性能の低い サプライヤを排除する手段として使用するため、この2つは密接に関連しています。とはいえ、コンプライアンスは多くの頭痛の種をもたらします。

したがって、貴社の目標は品質性能とコンプライアンスに対するリスクを排除することです。私たちが「品質の運用化」と呼んでいるものは、顧客が承認した管理計画に概説された適切な手順を実施する接続されたシステムを通じて 品質管理のエラープルーフ化 を実現することです。しかしそれだけでなく、この常時利用可能なシステムは、問題やルーチン監査の際に参照できるよう、すべての会社・生産・コンプライアンスデータを一箇所に集約したデータの唯一の正しい情報源となります。この「常時稼働」の品質管理は、勘に頼るのではなくデータ駆動型であり、コンプライアンス違反のリスクを低減しますが、さらに重要なのは、非性能リスクを低減することです。

生産と 品質管理 を確保するために、ショップフロアでオペレーターが従う一連のプロセスと手順があります。これらが紙ベースの場合、品質チェックがいつ行われたか、または何かがスキップされたかを遡って確認することは困難で時間がかかります。特にオペレーターが手順完了後にチェックシートを記入する場合はなおさらです。また、監査の準備やリコールの場合に、文書が最新であることを確認するために、大量の紙を整理するのに多くの時間を費やす必要があります。各ステップを自動化してデジタルで記録し、それを生産管理計画に結び付けることで、運用行動を管理し、文書証拠としても機能するエラープルーフ化メカニズムが提供されます。さらに有益なのは、これらすべてがリアルタイムで行われることです。不適合のリスクはほぼゼロに低下します(人々は常にどんなシステムでも回避する方法を見つけるようですが)。

貴社のビジネスを収益性高く運営しながら、変化する要件に対応し続けることは容易ではありません。手作業や反復的なデータ入力ではなく、継続的改善に焦点を当てるべきです。コンプライアンスからリスクを取り除くシステムは、手順と承認を徹底し、後続のステップを開始する前にコンプライアンス活動が完了していることを保証します。

品質とコンプライアンスにリスクベースのアプローチを取ることで、最近公開されたLNSレポートによると、大きな成果が得られます。保証率14%低下、サプライヤ欠陥率40%低下、初回通過率1%向上、納期厳守率8%向上。