誰もが、ポテトチップスやクラッカーの袋を開けて中を見たときに、半分空いたスペースを目にしてがっかりした経験があるでしょう。多くの場合、製品には「注意:内容物が沈殿している可能性があります」という不可解な警告が記載されています。
見た目はあまり良くありませんが、内容量は同じであることは誰もが知っています。工場から小売店の棚に運ばれる過程で、製品間のスペースが影響を受けただけです。しかし、時代遅れのプロセスに依存している食品・飲料製造メーカにとって、この「沈殿」は彼らの業務の比喩となっています。
手作業プロセスが品質の妥協を強いる仕組み
袋の上部の空間と同様に、手作業によるデータ分析は、製造メーカに製造における品質の低い基準で妥協することを強います。エラーが発生しやすく偏りがあるため、必要なものや期待するものが得られているかどうかを継続的に判断する必要があります。
手作業プロセスには時間的な遅れもあります。データが収集され、整理され、個人またはチームによって分析され、宛先に送られる頃には、品質に影響を与える重要な事象がすでに発生しているか、完全に見逃されている可能性があります。さらに、人間による分析には限界があります。データが良好であっても、人間が思考やスプレッドシートでできることには限りがあります。
製造メーカは、データの中を覗き込み、それが「もっと」良くなる可能性があることを知りながらも、できる限りのことで妥協せざるを得ません。残念ながら、これは単なる非効率や不便さ以上のものです。FDAが食品表示の新しい要件を計画している時代に、米国食品安全強化法の影響とともに、品質の低さで妥協することは、コンプライアンスの問題と法的リスクの増大で妥協することを意味します。
品質向上のための技術改善
より厳格な規制と透明性の強化が義務付けられる時代において、食品・飲料製造メーカは品質を優先しなければなりません。一部の製造メーカは、製品がパッケージ内で沈殿する可能性があっても、品質は妥協できないことを認識しています。
スマートマニュファクチャリング報告書によると、品質向上は消費財製造メーカにおけるデジタルトランスフォーメーションの第1の触媒であり、品質管理システム(QMS)が採用されているスマートマニュファクチャリング技術のトップに挙げられています。
明らかに、技術は食品・飲料企業が品質を刷新し、比喩的な「袋」が完全で、従来の課題やより厳格な市場で継続的に発生する課題に対処できることを保証する方法です。幸いなことに、よりスマートな製造に向けて取り組もうとする企業を導くのに役立ついくつかの重要なステップがあります。
自己評価の実施 すべての企業は異なるため、ITおよびOT機能を特定し、スマートマニュファクチャリングソリューションを採用する際に測定する必要がある指標とKPIの定義。
高度なソリューションの特定 製造メーカは、品質向上に役立たないレガシーソフトウェアを持っていることで有名であり、場合によっては相互運用性の問題に悩まされ、品質を悪化させることさえあります。
健全な展開戦略の策定リアルタイムのデータと分析の力は巨大ですが、全員が同じ認識を持つための賛同が必要です。これには、パイロット、テスト、トレーニング、コミットメントが含まれます。
継続的改善の追跡と展開 スマートマニュファクチャリングソリューションは、リアルタイムのデータとデータ分析を推進し、継続的改善の領域の明確化。目標として設定された指標とKPIに対して結果を確認します。その過程で、可視性とリアルタイム分析の力により、新しい実行可能な洞察が明らかになります。
品質で妥協しない
スマートマニュファクチャリングは、リアルタイムで実行可能なデータを使用して対応する能力を提供します。効率性、プロセスの最適化、性能において前例のない向上を実現します。これらの向上は、成長に影響を与え、企業が課題に対処するのに役立つ優れた品質に直接変換できます。
たとえば、Plex Smart Manufacturing Platform™を使用すると、技術を刷新し、品質を向上させることができます。製品を正確に追跡およびトレースできるため、迅速に対応できます。このデジタルアプローチにより、問題が発生する前にプロセス改善を即座に特定できます。完全な可視性とリアルタイムのデータを活用して手作業システムの制限を克服できるため、袋を開けるたびに品質の袋が満たされています。
関連記事