在庫のトレーサビリティ とトレースは、物理的な現実を反映する在庫の記録(ペーパートレイル)を作成することです。多くの企業は、原材料の入荷伝票、倉庫保管、在庫から生産への払出、顧客への完成品出荷など、在庫の基本を手作業で記録しています。これは会社が小規模な場合は機能するかもしれませんが、会社が成長したり、顧客の要求がより複雑になったりすると、手作業や紙ベースの記録はタイミングの問題や正確性の懸念を生み出します。厳格なデジタルシステムがなければ、人が文書化せずに材料を移動させることが容易になり、その結果、施設内を駆け回って行方不明の在庫を探すことになります。混乱と遅延は欠品の可能性を高め、このような不確実性すべてを考慮するために過剰在庫を購入する必要性をもたらします。
以下に、在庫の正確性を向上させ、過剰在庫および関連する保管コストを削減できる7つの在庫トレースおよび報告のベストプラクティスを示します。
1. 入荷
トレーサビリティツリーを開始するために、入荷するすべてのものにバーコードラベルを貼付します。サプライヤに貴社のラベル形式を実現し、部品が到着時にシステムに適した形で既に識別されるようにします。出荷元のサプライヤを文書化することで、トレーサビリティツリーの「one back」の情報が得られます。
2. 移動
移動するすべてのものをスキャンします。手持ち在庫を把握することは良いことです。それがどこに正確にあるかを知ることはさらに良いことです。
3. 保管場所
施設内で明確に定義された保管場所への移動および保管場所からの移動をトレースするためにスキャンします。各保管場所にスキャン用タグを付与した、規律ある保管場所識別構成を持つことが絶対に重要です。
4. WIP
各ラインまたはワークセンターへのすべての材料の投入時など、すべてのWIP移動をスキャンします。作業エリア間の移動をトレースすることで、WIPへの可視性がないことに起因する材料の不確実性をカバーするために必要な過剰在庫を削減できます。
5. 検査
トレーサビリティを追加するために、各品質検査にスキャンステップを追加します。検査エリアまたはワークセンターへの入荷をスキャンします。リリース在庫、サプライヤへの返品、不合格、または手直しをスキャンして、タイムリーな更新と正確な識別およびトレースを確保します。特にプロセス製造メーカにとって、在庫のトレーサビリティは、リコールおよびリコールの範囲特定のための 品質管理 の鍵となります。
6. 外部サービス
外部組織への「出庫」と外部組織からの「入庫」をスキャンします。外部加工がリードタイムに大きく寄与する場合は、ジョブがサービスプロバイダに出庫され、戻ってくるタイミングを必ずトレースしてください。外部施設での容器単位のトレースにより、追加のプロセス制御を実現できます。
7. 出荷
各出荷コンテナにラベルを貼り、コンテナに入るすべての品目をスキャンして、その内容物の正確な記録を実現します。これはほとんどの製造メーカにとって標準的な慣行ですが、入荷から出荷までのエンドツーエンドのラベル付けとスキャンを実装している組織は、通常、より高いトレース精度を実現します。「ship to」情報を含めることで、トレーサビリティツリーを完成させる「one forward」が追加されます。
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