タイムリーな意思決定を行うには、タイムリーなデータへのアクセスが必要です。残念ながら、多くの製造メーカにとって、ショップフロアは依存している企業システムから切り離されたブラックボックスであり、レポートに頼らざるを得ません。これらのレポートは、元々データを収集した紙からシステムに手動で入力された後、専門家が準備するのに数時間かかる場合があります。 その結果、経営層が見ているのは昨日、先週、あるいは先月に起こったことです。しかし、今日の経営層はリアルタイムの意思決定を行い、リアルタイムの影響を与えるために、リアルタイムのデータを求めています。
幸いなことに、潮目は変わりつつあります。過去の製造実行システム(MES)は、時に冗談めかして「Massive Expensive Software」と呼ばれていましたが、もはやかつてのような扱いにくいツールではありません。デジタルトランスフォーメーションは、クラウドベースでホストされる、より柔軟で応答性の高いソリューションの新しい世代をもたらしており、無限に拡張性があり、アクセス可能で、接続可能なものとなっています。最新式のMESによって、プラントを覆うブラックボックスのベールが取り除かれつつあります。これらは製造ビジネスをショップフロアで実際に起こっていることに接続するために特別に構築されています。
ここでは、最新式MESツールがリアルタイム情報要件を実現し、業務の進め方を変える能力を提供する3つの方法を紹介します。
より良いお客様サービス
営業担当者の画面からプラントの生産能力を把握できることから、お客様監査の実施まで、瞬時に信頼できる動作データにアクセスできることで、貴社のサービス提供能力が向上します。生産計画、オペレーショナルエクセレンス、納期厳守は、すべて正確なリアルタイムのデータから恩恵を受けます。そして、これらはすべて、お客様がサプライヤーを評価する際に通常注目する主要な指標であることにお気づきでしょう。
私たちが協力している多くの製造メーカにとって、このリアルタイムのデータは、会議室、ショップフロア全体、そしてCEOのオフィスの壁に設置された巨大なモニターに誇らしげに表示されています。プラント見学中にこの情報がリアルタイムでどのように使用されているかを実証することで、製造メーカは信頼を築き、将来のお客様を獲得することができました。
さらに、クラウドベースにより、この動作データは適切な権限を持つ誰もが、いつでもどこからでも、どのデバイスからでもアクセスできるようになります。動作活動と記録はデジタル化され、報告へのコンプライアンスは自動的に実現されます。監査担当者をコンピューターの前に座らせ、大量の紙や貴重なスタッフの時間を必要とせずに、掘り下げるやドリルアクロスのニーズを可能にできると想像してみてください。彼らは数日ではなく数時間で完了し、「今日の午後、ゴルフはいかがですか？」という質問を招くことになります。
動作効率の向上
ショップフロアに足を踏み入れることなく在庫を数えることができたらどうでしょうか？遅くまで残ることなく帳簿を締めることができたらどうでしょうか？年間のいつでも在庫状況を正確に示すことで、資金調達を確実に確保できたらどうでしょうか？
生産現場でのすべてのアクションに対して、クラウドベースのMESにはトランザクションがあるため、すべての在庫単位がスキャンされ、受領から仕掛品、完成品まで正確な系譜が追跡されます。これにより、最終的に前方および後方のトレーサビリティの両方がサポートされ、システム全体でエンドツーエンドの電子監査証跡が作成されます。そして、リアルタイムの状況を把握していれば、不確実性を考慮した過剰在庫を抱える必要がなく、その資本とフロアスペースを、別のラインや新しい施設などの収益を生み出す投資に使用できます。
クラウドベースのMESにより、生産を中断することなく環境を簡単に構成でき、スイッチを切り替えるだけで切り替えを行い、プラントごとに繰り返すことができます。
計画外のダウンタイムの削減
円滑に運営されている生産施設にとって最大の脅威は、重要な設備の故障です。機械が停止し、設備の修理が必要になることはありますが、それが稼働中のジョブ、特に最も重要で最も要求の厳しい顧客向けのジョブで発生すると、すべてが混乱し、工場全体が混乱と緊急対応モードに陥ります。
このよくあるシナリオは、クラウドのおかげで将来的には頻繁に発生しなくなるでしょう。クラウドの拡張性と計算能力によって実現されるスマートツール、センサー、機械の継続的な採用により、IIoTは、資産の動作状態に関する膨大な量の情報を生成できるようになります。すべてのプラントマネージャと保守技術者は、いわば水晶玉のようなものにアクセスし、すべての機械の内部で何が起こっているかを知り、理解し、それに応じて計画を立てることができるようになります。
データは貴重ですが、ブラックボックスを埋めるためだけに収集しているのであれば意味がありません。製造メーカは常に大量のデータを収集してきましたが、これまでは約1%しか活用されず、見られることすらありませんでした。99%の側に入らないでください。コネクテッドマニュファクチャリングエンタープライズが、貴社のビジネスのやり方をどのように変えるか考えてみてください。業務をデジタル化することで、リアルタイムの意思決定力が得られます。継続的な動作改善のために、ショップフロアでこのデータを活用する価値がすぐにわかるでしょう。そして、製造ビジネスを経営層からショップフロアまで接続すれば、お子さんの学校やスポーツ活動に参加できなくなるような混乱も回避できます。
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