Accutech Mold & Machine (AMM) è stata fondata nel 1996, specializzandosi nella produzione di stampi per stampaggio ad iniezione di plastica. Nel 2004 l’azienda si è espansa con una pressa per stampaggio ad iniezione per campionare gli stampi realizzati. Oggi, AMM continua a costruire stampi per stampaggio ad iniezione di plastica di alta qualità e produce anche componenti stampati ad iniezione di plastica 24 ore al giorno. AMM è un’azienda nazionale certificata di proprietà femminile. È di proprietà locale e gestita da Kelly e Darrin Geiger.
- Operava su più sistemi non collegati tra loro, con conseguente inserimento duplicato dei dati
- Perdevate tempo prezioso a causa dei processi manuali
- Mancava una visione sui dati di produzione in tempo reale
- Consegna puntuale al 100%
- Riduzione del 70% delle audit
- Riduzione di circa il 60% degli straordinari per l'inserimento dei dati
- Riduzione del 53% del turnover dei dipendenti
- Aumento delle vendite del 42%
- Consegna puntuale al 100%
- Passaggio da un ritardo di 8 ore nei dati di produzione a informazioni in tempo reale
- Riduzione dello scarto e miglioramento dell'OEE con il monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale
Sfida
La ricerca di una soluzione efficiente
AMM è un'azienda certificata di proprietà femminile che serve settori industriali come quello automobilistico, agricolo e della difesa. L'azienda dispone di 31 macchine per lo stampaggio ad iniezione che funzionano 24 ore su 24; oltre a questa produzione, AMM costruisce e ripara anche stampi per iniezione. Con varie parti dell'azienda sempre in movimento e operazioni in continua espansione, AMM ha riconosciuto che il sistema precedente non forniva più l'infrastruttura necessaria per il successo.
"Avevamo un sistema per la contabilità, un altro per tracciare le spese dei lavori, un altro ancora per monitorare la produttività delle macchine. Era un sacco di doppie o triple registrazioni per tutto quello che facevamo", spiega Kelly Geiger, presidente di AMM. La mancanza di un'unica fonte attendibile ha comportato una perdita di tempo e risorse, con i supervisori che lasciavano il reparto produttivo per inserire i dati di produzione. Il team di AMM sapeva di aver bisogno di una soluzione che permettesse alle operazioni essenziali per l'azienda di continuare senza distogliere le persone dalle loro responsabilità.
Soluzione
La necessità di dati di produzione facilmente accessibili
Durante la ricerca di un nuovo sistema ERP, il team di AMM ha visitato lo stabilimento di un cliente attuale di Plex per vedere la tecnologia attiva nel reparto produttivo. Impegnata a prendere decisioni aziendali nel migliore interesse dei suoi dipendenti, AMM ha anche collaborato con i team leader per creare un elenco di esigenze che la nuova soluzione avrebbe dovuto idealmente soddisfare. La Plex Smart Manufacturing Platform è stata infine selezionata, in quanto avrebbe digitalizzato i processi cartacei ed eliminato i passaggi non necessari in tutto il processo produttivo.
"Abbiamo visto il vantaggio, dal trimestre al denaro, quanto potremmo essere più efficienti se scegliessimo Plex. Ed è esattamente quello che abbiamo visto da quando l'abbiamo implementato", ha dichiarato Davon Geiger, Administrative Support Manager di Accutech Mold & Machine.
Un aspetto unico dell'implementazione di Plex da parte di AMM è stata l'immediata inclusione di Plex MES A&O. Il produttore di stampi a iniezione era particolarmente interessato ai dati in tempo reale che il prodotto Plex avrebbe offerto, principalmente a causa dell'automazione di vari processi nel reparto produttivo. Senza ritardi nell'accesso ai dati di produzione, il team sarebbe stato in grado di identificare eventuali problemi quando e dove si presentano. Questa parte dell'implementazione di Plex è stata ampiamente supportata da Plex System Integrator Cumulus Consulting, che ha lavorato a stretto contatto con AMM fin dall'inizio del processo di implementazione fino al successo dell'implementazione di Plex da parte dell'azienda.
"Abbiamo lavorato fianco a fianco con Cumulus per impostare tutto esattamente come volevamo vedere i dati, facendo tutti i calcoli esattamente come li calcoliamo, come ha senso per noi, come ha senso per i nostri operatori, e fornendo quei dati al nostro personale in un modo che abbia senso per tutti", condivide Dylan Geiger, Project Manager di Accutech Mold & Machine.
Risultati
Miglioramenti a livello aziendale
L'impatto di Plex sulle operazioni di AMM è stato immediatamente evidente. Il team ha ora accesso ai dati in tempo reale, senza più la necessità che il personale lasci il reparto produttivo per segnalare aggiornamenti o problemi di persona. Questo ha permesso ad AMM di risparmiare tempo, ridurre il lavoro manuale e aprire la strada all'innovazione. Inoltre, ha modernizzato lo stabilimento, lasciando AMM sicura di aver preparato l'azienda al futuro investendo in tecnologie avanzate.
"Non dovevamo più aspettare fino a 8 ore per sentire: 'Oh, questo non funzionava bene.' Oppure: 'Abbiamo avuto il 7% di scarto su questa pressa.' ...Tutto veniva fatto sul momento e presentato a noi, così potevamo vederlo mentre accadeva e correggere immediatamente il problema", spiega Dylan Geiger.
L'impatto sul magazzino ricambi
AMM ha anche riscontrato un miglioramento nella pianificazione e nell'ordinazione del magazzino ricambi. Da quando ha ottimizzato le operazioni con Plex ERP, la gestione del magazzino ricambi è diventata più semplice e meno dispendiosa in termini di tempo. In precedenza, i responsabili della produzione dovevano attraversare lo stabilimento e controllare fisicamente il magazzino ricambi. Questo processo è ora digitalizzato e disponibile istantaneamente sul computer. Con una visione più completa, AMM è stata in grado di ridurre il magazzino ricambi e le materie prime.
"L'implementazione di Plex mi permette di concentrarmi sugli obiettivi che devono essere raggiunti per l'azienda, per quanto riguarda la riduzione dello scarto tramite una pianificazione migliore o anche per assicurarci di spedire i prodotti in tempo", afferma Eric Boyd, Product Support Manager, Accutech Mold & Machine.
Sfruttare al massimo l'automazione
Prima dell'implementazione di Plex MES A&O, molti dei processi di AMM erano cartacei e i dati di produzione venivano registrati manualmente. "Abbiamo automatizzato quasi tutto ciò che potevamo", afferma Dylan Geiger. Quando gli operatori arrivano a una macchina, si registrano digitalmente sulla pressa. Questo crea un registro facilmente accessibile di quale persona era presente durante un determinato intervallo di tempo. Durante la lavorazione del prodotto, AMM non aspetta più che gli operatori delle macchine segnalino manualmente i dati di produzione. Le etichette dei prodotti vengono create automaticamente e riflettono la quantità, la direzione e il cliente ricevente. La visibilità dei dati di produzione in tempo reale e l'automazione resa possibile da Plex MES A&O hanno trasformato le operazioni di AMM, permettendo al team di eliminare i fastidiosi processi manuali e di ridurre al minimo l'impatto dei malfunzionamenti produttivi.
Pubblicato 1 settembre 2025
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