Dove sono finiti i miei profitti?

Negli ultimi anni, eventi significativi come la pandemia di COVID-19 e altre interruzioni hanno avuto un impatto sui profitti delle aziende di ogni settore, ma rimanere redditizi e massimizzare il profitto è una ricerca senza fine.

Le aziende spesso effettuano audit, implementano iniziative di miglioramento e fanno pressione sui fornitori per ridurre il costo delle materie prime e aumentare la redditività. Ma nascosto tra le righe c'è un insieme di problemi che ha un impatto maggiore di quanto molti si rendano conto.

Questi problemi creano una corrente sotterranea che erode la redditività. E spesso, i manager non colgono altri segnali importanti che si traducono in centri di costo significativi che incidono sul profitto. La minaccia cumulativa di morte per mille tagli è altrettanto preoccupante, se non di più.

Come vanno persi i profitti

Le aziende manifatturiere sono sottoposte a una forte pressione per aumentare l'efficienza e la redditività, migliorando al contempo la qualità dei prodotti e riducendo il lead time. Molte aziende hanno bisogno di aiuto per raggiungere questi obiettivi a causa di sfide che potrebbero non essere evidenti.

Ognuna di queste sfide nascoste può ridurre il flusso di cassa e influire sulla redditività. Ma insieme, possono avere un impatto significativo sul risultato finale di un'azienda. Ecco sette modi in cui il profitto può andare perso.

1. Previsione della produzione manuale - I metodi tradizionali di previsione della produzione richiedono molto tempo e un grande lavoro manuale. Il processo è soggetto a errori, con conseguenti ritardi e imprecisioni e aumento dei costi di produzione.
2. Sistemi software disparati - Quando i diversi reparti di un'organizzazione utilizzano sistemi software diversi, possono crearsi dei gap di comunicazione. I sistemi di produzione come MES, i software di manutenzione CMMS e i sistemi di gestione della qualità e del magazzino ricambi sono talvolta interoperabili. I risultati devono essere standardizzati o razionalizzati per essere utilizzabili per il quadro generale, il che può portare a un'altra opportunità di errore o omissione e a ritardi nel processo decisionale.
3. Silos di dati - Quando i dati sono isolati, ottenere una visione completa della supply chain può essere difficile. Ciò può portare a opportunità mancate e a un aumento dei costi. I diversi sistemi software che creano problemi di comunicazione spesso utilizzano terminologie, strutture di dati, unità di misura e capacità di analisi differenti.
4. Gestione del magazzino ricambi inadeguata - Una cattiva gestione del magazzino ricambi può portare a un eccesso di magazzino ricambi, immobilizzando capitale e aumentando i costi. Può anche portare a esaurimento di materie prime perché la domanda è stata prevista manualmente. I risultati dell'eccesso di magazzino ricambi bloccano il flusso di cassa, mentre l'esaurimento di materie prime porta a ordini persi o ritardati.
5. Spedizione e logistica – La spedizione e la logistica sono parte integrante della supply chain, insieme alla gestione del magazzino ricambi, alla pianificazione della domanda e dell'offerta e agli acquisti. Gestire tutto come entità separate significa perdere dati vitali e connettività, e la trasparenza ne risente. Il risultato sono costi di spedizione più elevati, ritardi o spedizioni accelerate.
6. Mancanza di visibilità in tempo reale della supply chain - Le aziende possono massimizzare le opportunità di ottimizzazione delle operazioni e riduzione dei costi solo con visibilità in tempo reale della supply chain. Questo problema è notevolmente aggravato quando i reparti all'interno della supply chain sono gestiti separatamente e si affidano a software diversi o a dati isolati.
7. Gestione inefficace dei fornitori - Una cattiva gestione dei fornitori porta a ritardi, problemi di qualità e aumento dei costi. Questa cattiva gestione è spesso anche il risultato di processi disconnessi e dati mancanti o obsoleti.

Come l'automazione e il software vi aiutano a trovare i profitti mancanti

Tutte le variabili negative sopra elencate riducono la redditività influendo sulla supply chain esterna. Tuttavia, le aziende hanno l'opportunità di attenuare questi fattori, portare la supply chain sotto controllo e riportare il profitto al risultato finale.

Un solido Manufacturing Execution System (MES) come Plex MES monitora, traccia e controlla l'intero processo produttivo, dalla fase delle materie prime alla produzione e alla spedizione. Il software dinamico opera in tempo reale o quasi, consentendo la gestione dei processi della supply chain per l'intero ciclo di produzione.

Consente un'automazione semplice e low-code tramite app personalizzate per automatizzare flussi di processo complessi e approfondire i passaggi più importanti. Il sistema può anche essere configurato per acquisire dati operativi e applicarli a controlli di qualità, istruzioni di lavoro, ordini di modifica e altri componenti del workflow.

La chiave di questo processo è la connettività tramite edge computing avanzato. Le macchine organizzano e analizzano i dati in fabbrica nel momento in cui vengono generati, riducendo la latenza e potenziando l'automazione. Plex MES è interoperabile con altri software e crea un ecosistema in cui la vostra supply chain interna dispone di dati accurati, in tempo reale e utilizzabili.

Proteggere la vostra supply chain interna

Quando i vostri processi produttivi sono agili, automatizzati e ottimizzati, si crea un effetto a catena che si estende alla supply chain esterna. 

Plex MES assicura queste forze interne con automazione e analisi così che possiate concentrarvi sulle soluzioni per migliorare e potenziare il resto della supply chain con dati in tempo reale.

Scoprite di più su come potenziare la vostra supply chain con automazione e software nella nostra Smart Manufacturing Software Buyer’s Guide.