Un sistema ERP deve essere alimentato con informazioni provenienti da diverse fonti di dati o sistemi software, e questi dati devono essere accurati. Le prestazioni dell’impianto ne risentono se il monitoraggio e l’analisi dei dati sono manuali o se il software è impreciso. Anche se le aziende utilizzano software, è fondamentale utilizzare la giusta combinazione di software per migliorare le prestazioni.
Per affrontare le sfide che si trovano ad affrontare in un mondo ipercompetitivo, i produttori stanno aumentando le prestazioni concentrandosi su tre aree critiche. L’utilizzo di software avanzati per risolvere i problemi in queste aree fornirà un percorso verso miglioramenti significativi.
Problema 1: carenza di lavoratori qualificati
Con fino al 22% della forza lavoro del settore manifatturiero previsto in pensione entro il 2025, l’attuale carenza di competenze non potrà che peggiorare. Entro quella data, potrebbero essere necessari da 2.5 a 3 milioni di lavoratori nel settore manifatturiero. Sebbene la formazione e l’assunzione siano parte della soluzione, non sono le più significative. Più di ogni altra cosa, i produttori dovranno fare di più con meno e con una qualità superiore.
La soluzione all’esaurimento di manodopera arriverà dal software e da altre forze tecnologiche. Un Manufacturing Execution System (MES) può automatizzare i processi produttivi e utilizzare dati in tempo reale e analisi per le attività di produzione, migliorando il controllo della qualità e aumentando le prestazioni.
Questo software aumenta l’efficienza e l’utilizzo delle apparecchiature, e gli operatori possono gestire più macchine con una maggiore produzione per ciascuna. Allo stesso tempo, manager, tecnici, manutentori e dirigenti hanno accesso a ciò che sta accadendo ora e possono ridistribuire le risorse in modo più efficace.
Problema 2: mancanza di visibilità in tempo reale
La mancanza di visualizzazione in tempo reale nei processi produttivi crea incertezza e porta a supposizioni. Operatori e manager non possono identificare i problemi chiave della produzione senza una visibilità chiara. Questa carenza rende più difficile per i manager prendere decisioni informate e può portare a ritardi, errori e sprechi di risorse.
Il monitoraggio e l’analisi manuali dei dati sono ancora utilizzati in molti processi produttivi, ma questi metodi sono dispendiosi in termini di tempo e soggetti a errori. Con così tanti dati mancanti o errati, è difficile identificare i problemi in anticipo o prendere decisioni informate sulle azioni necessarie.
La soluzione è una visualizzazione chiara dell’intero impianto di produzione utilizzando software di monitoraggio della produzione. Una soluzione di monitoraggio della produzione robusta dispone di dashboard avanzati e score boarding. Gli utenti possono personalizzare la visualizzazione della dashboard degli stessi KPI per prendere decisioni pertinenti al proprio lavoro. Questa funzione rende più facile identificare i problemi non appena si presentano e intervenire secondo necessità. Con il software, gli utenti vedono dati in tempo reale e metriche, monitorano l’avanzamento della produzione e ottengono informazioni sui fattori che influenzano la produttività.
Problema 3: mancanza di dati sulla salute degli asset
Le prestazioni degli asset di produzione sono fondamentali per mantenere l’efficienza produttiva e massimizzare la produzione. Tuttavia, la mancanza di dati sulle condizioni e sulle prestazioni delle macchine può influire sulla salute delle macchine, aumentare il fermo macchina non pianificato, ridurre l’efficienza produttiva e mettere sotto pressione i team di manutenzione.
La maggior parte delle aziende si affida ancora alla manutenzione preventiva. Ma con dati in tempo reale e analisi, possono passare da una strategia di manutenzione preventiva a una condition-based maintenance, risparmiando sui costi dei ricambi, riducendo il fermo macchina e prolungando la vita delle apparecchiature. L’accesso ai dati delle macchine in tempo reale è necessario per identificare i problemi di prestazione e prevedere quando è necessaria la manutenzione. Allo stesso modo in cui la mancanza di visibilità riduce le prestazioni degli operatori e aumenta l’impiego di risorse, nel tempo degrada la salute delle apparecchiature.
Il software di gestione delle prestazioni degli asset (APM) consente ai produttori di acquisire, monitorare e analizzare flussi di dati critici provenienti dalle macchine. Questi dati includono temperature operative, vibrazioni, consumo di potenza e altri parametri critici delle prestazioni che aiutano a identificare le tendenze delle prestazioni delle macchine e a prevedere quando è necessaria la manutenzione.
Con un software di gestione degli asset, i produttori possono programmare la manutenzione in modo più efficace. La maggior parte delle aziende OEM fornisce linee guida e modelli generali per la manutenzione preventiva, ma le aziende utilizzano le proprie apparecchiature in una varietà di condizioni. Ad esempio, possono utilizzare una macchina per produrre prodotti leggeri e un’altra per produrre prodotti pesanti che usurano più rapidamente i componenti della macchina.
Grazie ai dati in tempo reale delle macchine, i team di manutenzione possono intervenire in base al reale stato di usura delle apparecchiature, eseguendo alcune operazioni prima di quanto indicato dalla guida OEM e altre in un secondo momento, a seconda delle necessità. Questa strategia riduce il fermo macchina non pianificato e aumenta il tempo di operatività delle macchine, riducendo i costi. Con il miglioramento della salute delle apparecchiature, aumenta anche la produttività.
Le aziende possono ottimizzare ulteriormente la salute delle proprie apparecchiature utilizzando il software e le sue analisi per sviluppare e implementare strategie di condition-based maintenance su tutti gli asset delle macchine.
Trasformate le prestazioni del vostro impianto con il software
Per affrontare queste sfide, è necessario disporre di una solida base digitale in tutta la vostra supply chain operativa. L’utilizzo di una combinazione di software specificamente progettati per affrontare questi problemi fornirà una visibilità completa sui vostri processi, così da poter automatizzare, ottimizzare e migliorare ogni area.
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