Questo è il terzo e ultimo blog di una serie incentrata sulla gestione della qualità. I primi due blog hanno trattato l'importanza dei processi di qualità digitalizzati e l'estensione della qualità oltre le quattro mura di un produttore. Il terzo e ultimo passo che voglio affrontare è la naturale evoluzione della qualità: l'importanza di costruire una cultura o una mentalità della qualità in tutta l'organizzazione.
La qualità è un processo continuo ed evolutivo all'interno della produzione, un processo in cui c'è sempre spazio per migliorare. Un obiettivo importante per qualsiasi programma di gestione della qualità di successo, con cui i produttori hanno molta familiarità, è quello di perseguire il miglioramento continuo.
Storicamente, molti produttori hanno affrontato la qualità in modo isolato, lasciando ai gruppi di qualità la gestione di eventuali problemi o non conformità e senza dedicare molto altro pensiero o attenzione. Tuttavia, questa mentalità sta cambiando. Per avere successo, ogni dipendente deve essere coinvolto e dedicato a contribuire al miglioramento della qualità. Infatti, i produttori di successo (il primo quartile di maturità) sono quelli che guidano la carica quando si tratta di abbattere i silos della qualità e i risultati sulle prestazioni sono evidenti (Figura 1).
Figura 1: prestazioni della qualità dei prodotti negli ultimi 2 anni
Fonte: IDC Future of Operations Survey – Luglio 2021
I sistemi manuali o cartacei sono una delle principali cause dei silos di dati nella produzione. Se qualcuno non ha accesso alle informazioni di qualità rilevanti, potrebbe non rendersi nemmeno conto che si stanno verificando dei problemi. Fornire semplicemente ai dipendenti l’accesso a questi dati, con il contesto di come questi influenzano le prestazioni dell’azienda, può fare miracoli per la creazione di una cultura della qualità, e gli strumenti e la tecnologia di qualità digitale forniscono la base necessaria per avere accesso a questi dati. OEE, First Pass Yield, costo della qualità, consegna puntuale e completa, reclami dei clienti, resi, ecc., sono tutti KPI che dovrebbero essere disponibili e monitorati in tempo reale e integrati nel processo di miglioramento continuo.
Man mano che i dipendenti identificano i problemi, promuovono i miglioramenti e vengono riconosciuti per tali miglioramenti, diventano sempre più coinvolti nel tempo. Un ulteriore vantaggio di questo approccio è che i dipendenti che tradizionalmente hanno speso troppo tempo nella ricerca di documenti cartacei possono ora concentrare la loro attenzione su attività a maggior valore aggiunto, supportando ulteriormente gli sforzi di miglioramento continuo e una cultura della qualità.
Questi sono tutti passaggi che i produttori di successo sono più propensi a intraprendere, motivo per cui oltre la metà degli intervistati di questo gruppo ha registrato grandi miglioramenti nella qualità dei prodotti negli ultimi due anni.
Le capacità aggiuntive che i produttori di successo hanno maggiori probabilità di avere includono:
- Team di miglioramento continuo formati e focalizzati sui processi di qualità in tutte le operazioni e i fornitori
- Audit delle operazioni e dei fornitori eseguiti regolarmente e confrontati per migliorare le prestazioni della qualità nel tempo
- Simulazioni di richiamo eseguite regolarmente e confrontate per migliorare le prestazioni della qualità nel tempo
- Analisi utilizzate per fornire informazioni predittive basate sui dati di qualità acquisiti
- Focus sulla qualità durante tutto il ciclo di vita del cliente, comprese offerte, ordini, prodotti, problemi e risposte
Un approccio importante adottato dai produttori di successo è quello di creare team interfunzionali finalizzati a migliorare l’intera organizzazione. Questi team possono promuovere l’adesione all’interno dell’organizzazione e contribuire a cambiare la cultura. Inoltre, sebbene lo sviluppo di un programma di qualità completo possa richiedere molto impegno, è anche importante monitorare continuamente i risultati per garantire che il programma funzioni in modo adeguato. Dovrebbero essere condotti audit per promuovere una cultura di miglioramento continuo e fornire visibilità sulle prestazioni di qualità storiche e attuali. Ciò garantisce anche che i fornitori seguano processi conformi alle Standard Operating Procedures (SOP).
Anche se nessuna azienda vuole nemmeno considerare la possibilità di un richiamo, è sempre bene essere preparati. Eseguire simulazioni di richiamo rafforza l’attenzione che ogni dipendente dovrebbe avere quando si tratta di qualità e tracciabilità dei prodotti. Avere questo tipo di mentalità e gli strumenti digitali giusti per supportare gli audit permette a un produttore di essere più veloce ed efficace nella risposta se un richiamo è necessario.
Il percorso verso la qualità di ogni produttore è a fasi diverse, ma non importa dove vi troviate, il progresso è sempre possibile. Ogni fase del percorso, dalla digitalizzazione dei processi di qualità, all’estensione della qualità oltre le quattro mura, fino all’instaurazione di una cultura della qualità in tutta l’organizzazione, genera valore. Il miglioramento continuo è una mentalità che l’industria ha adottato da decenni con grande successo, e i produttori leader capiscono che questo vale anche per la gestione della qualità.
Per saperne di più sul percorso verso la qualità nella produzione e per una discussione più approfondita su ogni fase, guardate il webinar con IDC’s Reid Paquin e Plex’s Anthony Murphyover here.
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