La scorsa settimana ho parlato dell’importanza di iniziare il vostro percorso di qualità eliminando i processi manuali e abbracciando la digitalizzazione. Per il secondo blog di questa serie in tre parti, esaminiamo un passo successivo naturale per la progressione che molti produttori stanno facendo: estendere il loro approccio alla qualità oltre le loro "quattro mura" e nella supply chain.
La maggior parte dei produttori oggi dipende da una rete globale di fornitori per produrre i loro beni. Tuttavia, queste supply chain portano con sé delle sfide che devono essere gestite efficacemente, soprattutto per quanto riguarda la qualità. Un OEM e i suoi fornitori condividono la responsabilità delle prestazioni di qualità: i produttori devono cercare modi per integrare la supply chain nel loro approccio alla qualità.
La gestione di queste interazioni con i fornitori è ciò che distingue veramente i produttori di successo. Il rapporto con i fornitori può variare molto tra le aziende, con la Figura 1 che evidenzia un certo livello di maturità per quanto riguarda il modo in cui le operazioni di produzione lavorano con i fornitori.
Figura 1: approccio operativo al lavoro con i fornitori
Fonte: IDC Future Enterprise Resiliency & Spending Survey – Febbraio 2021
Per i produttori meno maturi, i fornitori sono visti come ostacoli necessari, terze parti che possono potenzialmente far deragliare un ordine con una spedizione non conforme o in ritardo. I produttori meno maturi vedono i fornitori semplicemente come fornitori di prodotti. I produttori maturi considerano la supply chain e la qualità come componenti complessivi del loro processo aziendale e si assumono la responsabilità. Per le aziende leader, i fornitori sono visti come partner strategici per fornire una qualità superiore. Per i produttori alle prime armi, un buon modo per iniziare a estendere la qualità nella supply chain è monitorare i parametri dei fornitori e adottare un approccio proattivo. Analogamente ai vantaggi della visibilità sulle prestazioni nel reparto produttivo, lo stesso vale per la gestione della qualità dei fornitori: sapere come si comportano i fornitori è essenziale per fare le scelte migliori.
Parametri/aree che possono essere utilizzati per misurare le prestazioni dei fornitori:
- Consegna puntuale
- Tasso di difettosità
- Qualità del prodotto
- Costo del prodotto
- Numero di CAPA dei fornitori in sospeso
- Charge back
- Prestazioni di sostenibilità
- Conformità alla standard operating procedure (SOP)
- Reattività del fornitore
- Capacità del fornitore
- Efficacia del sistema di gestione della qualità dei fornitori
- Capacità di collaborare alla progettazione del prodotto
Tuttavia, una corretta gestione dei vostri fornitori non si limita a misurare le prestazioni in termini di consegna puntuale o tassi di difettosità; consiste nell’essere proattivi e nell’individuare le tendenze prima che diventino problemi. La capacità critica che i produttori devono migliorare nella gestione dei fornitori è la visibilità in tempo reale sulle prestazioni di qualità dei fornitori. Assicuratevi che i vostri fornitori offrano l’accesso alla loro attività tramite un portale fornitori. La visibilità in tempo reale consente a un produttore di individuare e risolvere i problemi prima che si aggravino, riducendo i costi complessivi e garantendo l’assenza di ritardi nelle consegne. I produttori che non dispongono di questa capacità devono affidarsi esclusivamente alla reazione ai problemi man mano che si presentano, con un grave impatto sui costi e sulla qualità dei loro prodotti. I produttori che non adottano questo approccio con la supply chain aumentano notevolmente il rischio per l’azienda e per i loro clienti finali; questo vale indipendentemente dal settore o segmento servito dal produttore.
Solo l’11% del settore si trova al livello di maturità completo, che si concentra sulla collaborazione con i fornitori. I produttori che desiderano adottare questo approccio completo dovrebbero concentrarsi su come tutti i soggetti coinvolti possano migliorare le proprie prestazioni. Ad esempio, le sessioni di pianificazione regolari possono contribuire a migliorare le prestazioni qualitative. Con questo maggiore focus sulla collaborazione, è inevitabile che emergano idee di miglioramento, il che rappresenta un vantaggio per tutte le parti coinvolte. Questi produttori possono pianificare meglio le proprie risorse e i fornitori trovano più facile lavorare con queste aziende, favorendo offerte più basse e futuri rapporti commerciali. Per le aziende che sono fornitori di grandi OEM, la capacità di dimostrare prestazioni di qualità superiore diventerà un fattore di differenziazione ancora più importante man mano che si spingeranno ulteriormente nella propria supply chain con requisiti più stringenti.
Sebbene i processi di qualità digitalizzati e una gestione efficace della qualità dei fornitori siano passi importanti da compiere, il percorso non dovrebbe finire qui. Il terzo e ultimo blog di questa serie si concentrerà sull’importanza diinstillare una mentalità e una cultura della qualità in tutta l’organizzazione in modo da poter apportare miglioramenti continui nel tempo.
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