La gestione della qualità non è certo un argomento nuovo per i produttori; tuttavia, la sua importanza non è mai stata così forte. Questo è il primo blog di una serie di tre parti incentrate sulla gestione della qualità e su come i produttori dovrebbero affrontare il loro percorso di qualità. Prima di tutto, è importante comprendere l’attuale ambiente produttivo.
L’impatto del COVID-19 non può essere sottovalutato; molti produttori continuano a lottare con la discontinuità operativa nella supply chain, i requisiti governativi e normativi in evoluzione e la necessità di adattare le capacità produttive per soddisfare la domanda di beni e servizi. Questo si aggiunge alle pressioni costanti che i produttori hanno sempre percepito in termini di costi e produttività. Nel recente sondaggio Future of Operations di IDC (giugno 2021), abbiamo chiesto ai produttori di elencare le principali sfide operative che stanno affrontando attualmente: costi, qualità, gestione della supply chain e talenti/personale si distinguono:
- Costi di produzione – 37,5%
- Gestione della qualità – 30,6%
- Gestione della supply chain – 25,1%
- Personale e talenti – 22,9%
- Gestione dei rischi – 21,7%
- Introduzione di nuovi prodotti – 20,9%
Sebbene ciascuna di queste sfide rappresenti una criticità da affrontare, il punto che trovo più interessante è che la qualità può essere direttamente collegata a ciascuna di esse. Una delle ragioni più citate per cui i produttori riscontrano ancora problemi nella gestione della qualità può essere ricondotta ai sistemi che hanno in uso. La realtà è che molti produttori si affidano ancora a sistemi manuali o cartacei per gestire le proprie informazioni e i processi di qualità. I sistemi manuali sono troppo inefficienti e obsoleti per soddisfare le esigenze di un produttore moderno: imprecisioni e ritardi nei dati, tracciabilità limitata, scarsa comunicazione, aumento dei costi e spreco di tempo sono tutti elementi che accompagnano questo approccio.
Quando un produttore implementa un sistema manuale per gestire un processo di qualità, si tratta al massimo di un processo reattivo e di una misura tampone, adottata per cercare di acquisire informazioni sulla qualità nel caso in cui si verifichi un evento avverso o una non conformità che debba essere indagata. Chiunque abbia condotto un’analisi della causa di origine (RCA) conosce la difficoltà di farlo dovendo consultare più raccoglitori ad anelli di documenti di qualità. Inoltre, quando vengono apportate modifiche o aggiornamenti alla qualità, ognuno di questi raccoglitori ad anelli e le procedure cartacee devono essere aggiornati, un processo soggetto a ritardi e alla necessità di interventi manuali. Questi fattori limitano uno dei processi più importanti all’interno della produzione: il miglioramento continuo. I produttori si sono affidati a questi sistemi manuali per motivi come il risparmio di capitale percepito, la flessibilità nei cambiamenti di processo e la conoscenza delle soluzioni esistenti. Tuttavia, man mano che un produttore cresce e innova, questi sistemi non possono scalare insieme all’azienda.
Per questo motivo, il primo passo che ogni produttore dovrebbe compiere, se vuole davvero migliorare, è ottenere il controllo dei propri dati e processi digitalizzando la qualità. Questo porterà a un processo proattivo progettato per rilevare e contenere le criticità di qualità prima che diventino problemi su larga scala. Le decisioni efficaci si basano sempre sull’analisi dei dati e sulle informazioni, non su speculazioni o congetture: questo vale anche per le decisioni relative alla qualità. La raccolta automatizzata dei dati è la base per creare l’impresa in tempo reale ed è solitamente un segno distintivo di un produttore di successo rispetto a uno con prestazioni inferiori.
Questa raccolta di dati storici e attuali sulla qualità può avere molti utilizzi; i produttori possono utilizzare dashboard per monitorare i dati in tempo reale, consentendo di intervenire se vengono superate le soglie impostate. Questo valore può essere ulteriormente aumentato conducendo analisi statistiche, trasformando i dati di qualità raccolti in visione operativa. È possibile eseguire analisi come lo Statistical Process Control (SPC) o la Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) su dati storici e in tempo reale per migliorare l’affidabilità e il controllo dei processi produttivi.
Il punto principale è che la digitalizzazione è da tempo la dorsale dell’efficacia operativa per i produttori. Lo studio Digital Manufacturing di IDC su 680 organizzazioni quotate in borsa mostra il chiaro vantaggio che si manifesta nel tempo per le organizzazioni che adottano questi sforzi di modernizzazione (Figura 1).
Figura 1: Digital Initiatives Diminish Impact of Disruption
Fonte: IDC Digital Manufacturing Study, febbraio 2021
Nel corso dei 6 anni dello studio, i produttori digitali hanno beneficiato di un aumento del 26% del loro indice di prestazioni dei ricavi (RPI) e di un aumento del 27% del loro indice di prestazioni dei profitti (PPI). Nello stesso periodo, i produttori non digitali hanno registrato una diminuzione rispettivamente del 9% (RPI) e del 2% (PPI). Tuttavia, il dato più importante dello studio è come il divario tra i due gruppi aumenti nel tempo. Sono molte le aziende che hanno già agito, utilizzando la tecnologia digitale per prendere decisioni migliori, e ne stanno raccogliendo i benefici. A causa del COVID-19, questo divario è aumentato ulteriormente. I produttori con investimenti digitali già in atto sono stati in grado di adattarsi molto più velocemente rispetto a quelli senza. La domanda che i produttori non digitali devono porsi è: quanto ancora può aspettare la vostra azienda?
La velocità e la complessità delle operazioni di produzione stanno aumentando più che mai. Affidarsi a processi manuali per gestire la qualità non è più accettabile tra i produttori di oggi. La capacità di automatizzare attraverso un sistema digitale di gestione della qualità è inestimabile, poiché il mercato e i requisiti di conformità continuano a evolversi. I produttori di successo hanno compreso questo fatto e, di conseguenza, ne stanno raccogliendo i benefici.
La prossima settimana, esamineremo l’estensione oltre le “4 mura” nella gestione della qualità dei fornitori.
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