La leadership all’interno di una struttura operativa complessa non è mai stata facile. Ora, nuove pressioni rendono questo livello di responsabilità ancora più impegnativo.
Una delle forze in gioco è un livello senza precedenti di discontinuità operativa globale. Dal COVID ai problemi della supply chain fino all’aumento dei costi energetici, i responsabili delle operazioni di produzione devono affrontare nuovi ostacoli e colli di bottiglia per garantire la consegna puntuale ed estrarre maggiori efficienze. Inoltre, occorre considerare le dinamiche lavorative in evoluzione, in particolare l’esaurimento di materie prime senza precedenti e diffuso.
Valutazione delle sfide
Prima di poter risolvere gli ostacoli, dobbiamo prima comprendere alcuni dei nuovi problemi che questi fattori creano per i responsabili delle operazioni:
- Consegna puntuale – In un’epoca di crescente sofisticazione dei clienti e di preferenze in continua evoluzione, i produttori devono imparare a cambiare rapidamente e a produrre lotti più piccoli in modo più efficiente. Chi non lo fa rischia di perdere la fiducia dei consumatori e di vedere erosi i propri profitti.
- Processi manuali – Nonostante l’abbondanza di soluzioni tecnologiche, un numero sorprendente di produttori utilizza ancora processi manuali nelle proprie attività. Questi sistemi legacy possono essere fogli di calcolo cartacei o soluzioni alternative per software standalone. Molti sono afflitti da problemi di interoperabilità, con conseguenti processi e controlli frammentati.
- Sistemi isolati – Le carenze dei processi manuali sono amplificate dai sistemi di produzione ancora isolati. Anche se può sembrare controintuitivo, non è raro che diversi reparti utilizzino terminologie, report e analisi differenti, e persino unità di misura diverse per lo stesso processo. Questo genera analisi soggette a errori e ritardi che ostacolano un processo decisionale efficace.
- Preoccupazioni sulla qualità – Dati distorti, omissioni e sistemi soggetti a errori portano inevitabilmente a un calo della qualità. La natura manuale di questi processi significa che l’aggregazione e l’analisi dei dati sono lente e i risultati inaffidabili. Di conseguenza, l’attenzione si concentra più sul controllo della qualità che sulla sua garanzia.
- Accuratezza del magazzino ricambi – In questo contesto, imprecisioni del magazzino ricambi possono anche insinuarsi. Con i sistemi legacy standalone, l’eccesso di magazzino ricambi immobilizza il capitale operativo e non sempre c’è il ricambio giusto per la domanda giusta. Questo può influire sulla consegna puntuale e aumentare i costi a causa di una produzione accelerata o affrettata. Può anche portare a un aumento dei guasti di qualità.
Quantificare l’impatto
Le statistiche del 9th Annual State of Smart Manufacturing Report confermano che gli ostacoli sono all’ordine del giorno nelle attuali operazioni di produzione manuale. Superare le sfide del settore sta spingendo le aziende a innovare: il 42% sta aumentando l’automazione e il 37% sta introducendo tecnologie AI/ML per superare gli ostacoli.
Senza innovazione, una scarsa efficacia operativa si traduce in una maggiore probabilità di guasti alle apparecchiature, inclusi fermo macchina aumentato o cronico e OEE negativo. Questi fattori e altri ancora stanno spingendo i produttori ad accelerare la trasformazione digitale, con il risultato che gli investimenti tecnologici nel settore sono aumentati del 30% rispetto all’anno scorso.
Come l’automazione di processo basata sui dati aiuta i leader a superare gli ostacoli operativi
La strada verso il successo passa attraverso una maggiore visibilità all’interno dell’organizzazione e l’utilizzo dei dati per un processo decisionale più informato. Fortunatamente, la tecnologia che consente dati in tempo reale e analisi tramite automazione di processo è qui per aiutarvi.
Un sistema di smart manufacturing elimina i silos presenti nelle operazioni di produzione tradizionali. Promuove un flusso di dati automatizzato, accurato e in tempo reale che collega tutti i processi aziendali sotto un’unica versione della verità.
I software e le tecnologie di smart manufacturing inaugurano anche l’era del lavoratore connesso, eliminando i processi manuali e gli errori e i bias dei dati che ne derivano. Poiché tutti hanno accesso ai dati di macchine, operatori e processi, le analisi sono accurate e pertinenti al momento.
La qualità diventa parte integrante del processo invece che un’operazione a sé stante. Gli stessi dati che monitorano e automatizzano il volume e le attività di produzione consentono l’automazione di processo dei protocolli di qualità, permettendo la correzione automatica o un’azione rapida e la mitigazione da parte del personale quando necessario. Di conseguenza, le perdite di qualità sono significativamente ridotte.
Lo stesso vale per l’accuratezza del magazzino ricambi. Il magazzino ricambi è ora legato alla domanda e alla produzione a un livello mai raggiunto prima. Diventa un collegamento basato sui dati tra i processi produttivi e una supply chain completamente visibile, permettendo ai responsabili delle operazioni di utilizzare un processo decisionale basato sui dati per gestire le discontinuità operative precedentemente discusse.
Il risultato è una qualità superiore, una maggiore utilizzazione delle apparecchiature e della manodopera e una resilienza operativa superiore che garantisce la consegna puntuale necessaria per rimanere competitivi.
Il futuro delle operazioni di produzione
Le sfide che devono affrontare le operazioni di produzione sono complesse e multifattoriali. I leader che adottano soluzioni basate sui dati, che eliminano i processi manuali e forniscono una piattaforma per dati in tempo reale e analisi, saranno quelli che supereranno questi ostacoli e guideranno con successo la crescita.
Per scoprire come dati e tecnologia possono potenziare le vostre capacità di leadership e creare valore per la vostra azienda, leggete questo articolo correlato.
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