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L’importanza dei KPI di qualità nella produzione

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persona che scrive con una penna su carta con grafici a barre | PLEX

Nel mondo ad alta posta in gioco della produzione di oggi, la tecnologia può determinare il successo o il fallimento di un’azienda. Per rimanere davanti alla concorrenza, sempre più fabbriche si stanno affidando alla tecnologia di automazione di fabbrica che migliora l’eccellenza operativa, riduce i costi e aumenta la qualità.

Con la crescita dell’automazione di fabbrica, sono emersi avanzati sistemi di gestione della qualità (QMS). I sistemi più solidi sono stati sviluppati per funzionare come parte integrante di tale automazione. Questo consente una gestione più semplice delle metriche di qualità nella produzione in diverse categorie, per raccogliere, analizzare e prescrivere azioni di miglioramento. Queste metriche, o KPI (key performance indicators), sono fondamentali per comprendere come la qualità impatti il reparto produttivo e quali azioni possano essere intraprese.

Utilizzo dei KPI di qualità

I KPI vengono misurati per indicare quanto bene ogni processo produttivo stia funzionando. I dati vengono poi utilizzati per sviluppare risposte sia tattiche che strategiche ai problemi di qualità in tutta l’azienda. Questo può includere processi interni, manutenzione e stato delle macchine, qualità dei fornitori e dei vendor, e molti altri.

I KPI sono utilizzati come strumento in molti tipi di QMS. Che un’azienda utilizzi PDCA, SPC, FMEA o altri, i KPI forniscono informazioni sulla qualità del prodotto in tempo reale. Grazie a questi dati in tempo reale, manager e decisori possono affrontare i problemi di qualità man mano che si presentano e migliorare i processi in tempo reale.

I sistemi QMS forniscono KPI accurati e affidabili e possono operare come parte dei sistemi di automazione di fabbrica. Con la dipendenza attuale da robot di produzione e altri sistemi meccanici ad alta velocità, molte regolazioni di qualità possono essere programmate per avvenire automaticamente e autonomamente. Questo significa che i dati in tempo reale raccolti in tutta l’azienda possono essere aggiornati e analizzati rapidamente, con soluzioni implementate più velocemente di quanto le capacità umane consentano.

Tipi di KPI di qualità nella produzione

Con il software QMS di Plex, sono disponibili più KPI che mai. Sono flessibili e possono essere personalizzati e ottimizzati per diversi settori industriali. Alcuni esempi di KPI di qualità nella produzione includono:

Risultati del controllo

I sistemi QMS forniscono KPI per l’importante attività di controllo dei prodotti. L’utente può configurare questi dati di controllo per gestire il controllo del primo pezzo, distribuire check sheet digitali a livello di reparto, utilizzare modelli SPC sia in tempo reale che storicamente, e monitorare e controllare i dispositivi di misura per mantenere i prodotti entro le specifiche.

Tracciamento dei difetti per categoria

Grazie ai dati analitici avanzati nel software Plex QMS, le categorie di difetti vengono utilizzate per convalidare la qualità e identificare dove e perché si verificano i difetti. Questo significa che il personale può utilizzare l’analisi della causa di origine per controllare i problemi man mano che si presentano. Inoltre, consente ai produttori di includere la consapevolezza della conformità e la conformità stessa come un’attività di produzione in tempo reale, invece di un controllo “a posteriori”, risparmiando tempo e denaro.

Qualità identificata dalla macchina

Molti difetti si verificano a causa dell’usura delle macchine. Altri possono essere dovuti a errori dell’operatore o a SOP inadeguate. I KPI sono disponibili per i problemi di qualità identificati dalla macchina con un QMS robusto che lavora direttamente con un sistema di automazione di fabbrica. Possono essere affrontati man mano che si verificano e talvolta in modo autonomo, a seconda del sistema di produzione e del livello di automazione di fabbrica. Questo significa che il miglioramento continuo può diventare anche un processo dinamico automatizzato che utilizza dati in tempo reale invece di un processo statico “post-mortem” svolto dopo il fatto.

Qualità del fornitore

Plex QMS è un software affidabile che non trascura l’importante aspetto della qualità del fornitore. Molti sistemi richiedono l’inserimento manuale della qualità del fornitore. Ma con Plex, i fornitori possono collegarsi direttamente ai dati disponibili per collaborare sui difetti. Possono anche inviare o aggiornare documenti di qualità per la conformità e persino eseguire controlli sui prodotti, integrando il fornitore nel sistema QMS a ciclo chiuso.

Con Plex QMS e il software di monitoraggio della produzione, i produttori sanno che la qualità della loro produzione è in buone mani. Il sistema consente alle aziende di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare i dati di qualità in tempo reale. Grazie ai dati analitici avanzati e alla possibilità di personalizzare e ottimizzare per utente e per settore industriale, il software fornisce KPI di qualità superiori nella produzione.

Fornendo una visualizzazione con misure di qualità in tempo reale, i decisori possono affrontare i problemi con sicurezza, ridurre i costi eliminando scarto e sprechi, e ottimizzare i processi in tutta l’azienda. Per scoprire di più su come possiamo fornire KPI accurati e rapidi a portata di mano,contattateci oggi.

Argomenti: Tracciabilità Controllo Qualità

Plex Team
Plex Team
Plex, by Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di smart manufacturing erogate tramite cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti eccezionali. La nostra piattaforma offre ai produttori la capacità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform include soluzioni per l’esecuzione della produzione (MES), ERP, qualità, pianificazione e gestione della supply chain, Industrial Internet of Things e analisi per connettere persone, sistemi, macchine e supply chain, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità.

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