Poche cose preoccupano i responsabili della produzione più della qualità. Quando il controllo della qualità è in linea, migliora efficienza e costi e, diciamolo, significa molti meno grattacapi. Ma quando le cose vanno storte, i problemi di qualità possono far aumentare i costi dei materiali e della manodopera, minacciare i margini e portare a ordini mancati.
Cos'è il controllo della qualità nella produzione?
Il controllo della qualità nella produzione fa parte di un programma generale di gestione della qualità in cui vengono soddisfatti i requisiti di qualità. Consiste nelcontrollo e misura dei prodotti per garantire che siano conformi alle specifiche al momento della produzione.
Pensate al controllo della qualità come all’attività operativa dell’assicurazione della qualità. Mentre l’assicurazione della qualità fornisce il modello e i protocolli per un processo produttivo che esegue le attività necessarie a soddisfare i requisiti di qualità di un prodotto e garantisce fiducia nel processo, il controllo della qualità è l’esecuzione delle attività richieste. Insieme, queste due attività formano ilsistema di qualità di un’azienda.
Quali tipi di controllo della qualità vengono utilizzati nella produzione?
Esistono molti tipi di controllo della qualità a seconda dei settori industriali e del prodotto. Questi includono il controllo dei materiali, l’ispezione in-process, il controllo finale e il controllo in spedizione.
Controllo dei materiali
Naturalmente, i materiali possono richiedere controlli di qualità al momento della consegna da parte dei fornitori. Questo controllo, chiamato anche controllo pre-produzione, può includere verifiche sulla data di scadenza per settori industriali come alimentare e farmaceutico. Può anche prevedere prove di resistenza o controlli dei componenti per garantire che rispettino le specifiche di peso e progettazione prima di entrare in produzione.
Ispezione in-process
Chiamata anche During Production Inspection (DUPRO), quasi tutti i produttori adottano una qualche forma di ispezione in-process. Questo sistema può prevedere controlli visivi, misure fisiche di lunghezza o larghezza, controlli del peso, controlli del colore, misura della miscela, temperatura, viscosità e altro ancora. L’obiettivo del DUPRO è monitorare e individuare i problemi di qualità prima che si verifichino o mentre si verificano, per ridurre lo scarto totale o consentire una rilavorazione meno costosa.
Controllo finale
Il controllo finale è il momento in cui il tecnico della qualità esegue le misure sui prodotti finiti per assicurarsi che siano stati realizzati secondo le specifiche. Può includere molti degli stessi controlli utilizzati per l’ispezione in-process e prodotti come elettrodomestici o elettronica possono richiedere il test dell’unità stessa.
Perché il controllo della qualità è importante?
Il controllo della qualità nella produzione è importante per diversi motivi. Innanzitutto, una produzione di qualità è segno che i processi di un’azienda sono progettati e funzionano come previsto. Un processo ottimizzato comprende la produzione di prodotti di qualità. Un calo della qualità può indicare un processo difettoso in qualche punto della linea.
In secondo luogo, il controllo della qualità è essenziale per i costi. La perdita di materiale dovuta a scarsa qualità non solo mette a rischio la supply chain e il sistema di acquisto, ma aumenta i costi di smaltimento dello scarto e può influire sulla conformità dell’azienda alle normative ambientali. Questi costi dovuti allo scarto aumentano man mano che si aggiungono fasi a valore aggiunto sotto forma di manodopera o trasformazione dei materiali alle unità prodotte. Un’unità completata e respinta per problemi di qualità costerà all’azienda più dei materiali all’inizio della produzione.
Infine, il controllo della qualità è fondamentale per la reputazione del marchio di un’azienda. Un eccesso di scarto può portare a ritardi nelle consegne, minacciando la soddisfazione dei clienti e creando il rischio che i clienti fedeli si rivolgano altrove.
In che modo il software aiuta a controllare la qualità?
In una parola… automazione. Automatizzando molte delle attività che garantiscono la qualità, il monitoraggio in tempo reale dei dispositivi di misura della qualità può consentire l’implementazione e la correzione rapida dei problemi di qualità quando si verificano. E con unapiattaforma di produzione intelligenteche sfrutta analisi e IIoT, molti di questi processi possono essere programmati per azioni autonome o semi-autonome che consentono risposte rapidissime.
Queste soluzioni lavorano consistemi di gestione della qualità (QMS)per fornire insight a livello aziendale. Il QMS sviluppa un sistema digitale a ciclo chiuso per garantire la soddisfazione del cliente e la conformità normativa per i prodotti sensibili. Utilizzando strumenti Six Sigma noti ma automatizzati come il PDCA, il processo di qualità può essere indirizzato verso un miglioramento continuo.
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