Il pensatore della gestione aziendale Peter Drucker è spesso citato per aver detto che "non si può gestire ciò che non si può misurare".
In un ambiente di produzione, questo saggio consiglio di gestione può sembrare impossibile da realizzare. Lo sforzo di misurare manualmente ogni punto dati rilevante può diventare opprimente, quindi la maggior parte dei produttori dà priorità a cosa misurare e poi determina quale quantità di rischio sono disposti a correre di conseguenza, sia che si tratti del rischio di non essere in grado di soddisfare le richieste dei clienti, sia del rischio di troppi costi di mantenimento.
Basta considerare la gestione del magazzino ricambi e il concetto di scorta di sicurezza. I produttori aggiungono una quantità aggiuntiva per fare da buffer contro l'ignoto e l'incontrollabile. Eppure, secondo l'analista David Turbide, l'ottimizzazione della scorta di sicurezza dovrebbe riguardare qualcosa di più che trovare la giusta equazione.
Si tratta in realtà di accuratezza e coerenza dei dati e delle relazioni, afferma. I produttori possono ridurre il rischio di non essere in grado di evadere gli ordini o il rischio di immobilizzare liquidità in magazzino ricambi in eccesso migliorando il controllo del magazzino ricambi e la precisione delle registrazioni, oltre a collaborare con i fornitori per migliorare l'affidabilità e la qualità, aiutando le aziende a raggiungere il punto di arresto ideale tra rischio e rendimento.
Naturalmente, acquisire dati accurati può essere difficile per gli operatori e i responsabili degli impianti che devono affidarsi a processi manuali basati su carta, che richiedono molto tempo prezioso. Fortunatamente, con l’evoluzione dei software di produzione, i produttori hanno accesso a tecnologie che possono automatizzare il lavoro, permettendo ai responsabili di prendere decisioni aziendali migliori e di controllare l’azienda attraverso una maggiore visibilità.
Considerate le esperienze di A&K Finishing, un fornitore di soluzioni di verniciatura plastica che collabora con aziende automobilistiche come General Motors, Ford, BMW e Toyota.
Con la crescita dell’azienda, sapeva di dover trovare un modo per acquisire i dati di magazzino ricambi in modo più efficiente ed efficace, sia per liberare il tempo consumato dai conteggi fisici di magazzino ricambi, sia per permettere all’azienda di concentrarsi su ciò che fa la differenza per i suoi clienti: la qualità.
Digitalizzando la gestione del magazzino ricambi, A&K Finishing è riuscita a raggiungere una precisione dell’inventario molto superiore rispetto ai conteggi fisici. Sono passati da scostamenti di migliaia di dollari rispetto alle aspettative mensili nella misurazione del magazzino ricambi a una discrepanza di soli USD 900 entro 10 mesi dalla trasformazione digitale – e ciò era dovuto a un calcolo difettoso della distinta base inserito nel sistema, che è stato immediatamente corretto.
I leader di A&K hanno scoperto che il loro tempo dedicato all’inserimento dati rispetto all’analisi dei dati è cambiato rapidamente. Scott Hankamp, operations manager dell’azienda, trascorreva l’85% del suo tempo solo per l’inserimento dei dati. Ora non si occupa più di inserimento dati, ma dedica il 30% del suo tempo alla revisione dei dati per promuovere il miglioramento continuo.
Produttori: è sempre importante assicurarvi che la liquidità della vostra azienda rimanga dove deve essere.
Non potete gestire ciò che non potete misurare. La visibilità end-to-end in un ambiente di produzione significa registrare ogni ricezione, movimentazione, produzione e spedizione. Quando scegliete un sistema per automatizzare i vostri processi, assicuratevi di scegliere un sistema in grado di tracciare il magazzino ricambi attraverso le fasi di lavoro in corso. Questo tipo di visibilità rende la “scatola nera” della produzione più trasparente – un’offerta rara tra i sistemi attuali.
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